Leave Your Message

Elektroforetische laklijn voor auto-onderdelen EDP KTL

De coatingmaterialen (harsen, pigmenten, additieven etc.) worden in water gedispergeerd en in een bad gehouden. De te coaten delen worden ondergedompeld in de oplossing en er wordt een elektrische stroom door het bad geleid, waarbij de delen als elektrode worden gebruikt.

 

Elektrische activiteit rond het oppervlak van de onderdelen zorgt ervoor dat de hars die rechtstreeks in contact komt, onoplosbaar wordt in water. Hierdoor hecht zich een harslaag met eventueel aanwezige pigmenten en additieven aan het oppervlak van de onderdelen. De gecoate delen kunnen vervolgens uit het bad worden verwijderd en de coating wordt normaal gesproken uitgehard door bakken in een oven om deze hard en duurzaam te maken.

    Hoe E-coating werkt

    Het elektroforetische coatingproces, beter bekend als E-coat, bestaat uit het onderdompelen van onderdelen in een watergebaseerde oplossing die een verfemulsie bevat. Nadat de stukken zijn ondergedompeld, wordt er elektrische stroom toegepast, waardoor een chemische reactie ontstaat waardoor de verf zich aan het oppervlak hecht. Omdat de te schilderen delen geïsoleerd blijven, ontstaat er een uniforme laag in het stuk, waardoor ze geen grotere verfdikte kunnen krijgen.

    Op grote schaal gebruikt in de algemene technische sector om primer- of beschermende coatings aan te brengen, elektroforetische coating, elektrolakken, elektrodepositie, elektroforetische afzetting (EPD) of e-coating, het zijn allemaal titels voor een proces waarbij een dunne, duurzame en corrosiebestendige epoxy wordt aangebracht. harscoating op metalen onderdelen.

    Productweergave

    CED-coatinglijn (2)atf
    KTL (1) km
    KTL (3)ygk
    KTL (4)m5x

    Voordelen van het elektrolakproces

    Er zijn talloze voordelen verbonden aan elektrocoaten, waaronder kostenefficiëntie, lijnproductiviteit en milieuvoordelen. De kostenbesparingen bij elektrocoating zijn een hogere overdrachtsefficiëntie, nauwkeurige controle van de filmopbouw en weinig mankracht. De verhoogde lijnproductiviteit bij electrocoat is te danken aan hogere lijnsnelheden, dichte rekken van onderdelen, niet-uniforme lijnbelasting en minder menselijke vermoeidheid of fouten.

    De milieuvoordelen zijn producten zonder of met weinig VOS en HAP's, producten zonder zware metalen, verminderde blootstelling van werknemers aan gevaarlijke materialen, verminderd brandgevaar en minimale afvallozing.

    Belangrijkste stappen

    Maak het oppervlak schoon
    Olie, vuil en andere resten die de hechting van de e-coat kunnen belemmeren. Daarom moet het oppervlak goed worden gereinigd voordat u verder gaat. Het type reinigingsoplossing dat wordt gebruikt, is afhankelijk van het type metaal. Voor ijzer en staal wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan een anorganische fosfaatoplossing. Voor zilver en goud zijn alkalische reinigers heel gebruikelijk.
    Een ultrasoonreiniger is hiervoor het perfecte hulpmiddel. Deze tank maakt gebruik van mechanische trillingen om geluidsgolven in water of reinigingsoplossing te creëren. Wanneer metalen voorwerpen in de oplossing worden geplaatst, zullen de door de geluidsgolven gecreëerde belletjes zelfs de moeilijk bereikbare plaatsen reinigen.

    Afspoelen
    Zodra het artikel volledig vrij is van vuil en krassen, moet het worden afgespoeld met gedestilleerd water en een neutralisator. Dit helpt bij het verwijderen van eventuele resten die worden veroorzaakt door de chemicaliën die bij de reinigingsprocedure worden gebruikt. Deze stap moet een paar keer worden herhaald om ervoor te zorgen dat het artikel vrij is van onzuiverheden. Op die manier heeft u een betere kans op een succesvolle hechting tijdens het e-coatingproces.

    Bevochtigingsmiddeldip
    Sommige E-coat-fabrikanten raden aan om vlak voor de E-coat-tank een bevochtigingsmiddel in de tank te dompelen. Dit is doorgaans bedoeld om te voorkomen dat er belletjes aan de onderdelen blijven kleven wanneer deze in de e-coat-tank terechtkomen. Elke luchtbel die zich aan het oppervlak van het onderdeel hecht, zal de afzetting van E-coat voorkomen en een verfdefect in het voltooide onderdeel veroorzaken.

    E-coating oplossing
    Wanneer u er helemaal zeker van bent dat het artikel grondig is gereinigd, is het tijd om het in de e-coatingoplossing onder te dompelen. De chemicaliën die in de oplossing worden gebruikt, zijn afhankelijk van een aantal dingen, zoals het type metaal waarvan het voorwerp is gemaakt.
    Zorg ervoor dat het hele item ondergedompeld is. Dit zorgt voor een gelijkmatige coating op elke centimeter van het item, inclusief de spleten die moeilijk te bereiken zijn. Elektrische stromen die door de oplossing lopen, zullen resulteren in een chemische reactie die de coating aan het metalen oppervlak versmelt.

    Laat de coating uitharden
    Zodra het artikel uit de e-coatingoplossing is verwijderd, wordt het in de oven gebakken. Dit resulteert in het uitharden van de coating om duurzaamheid te garanderen en zorgt ook voor een glanzende afwerking. De temperatuur waarbij het artikel moet worden uitgehard, is afhankelijk van de chemie van de gebruikte e-coatingoplossing.

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest