Automatische verflijn voor elektrische motoren
Beschrijving van de uitrusting
De motorlaklijn is eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te gebruiken, stabiele en betrouwbare prestaties, en de verfbehandeling is zeer milieuvriendelijk, de transportsnelheid kan worden aangepast, zodat de gespoten producten automatisch in de ovendoos drogen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd , het verminderen van arbeid, is de ideale keuze voor de meerderheid van de autofabrikanten.
Maatwerk: Ja.
Algemene afmetingen: niet-standaard, afhankelijk van de maat van de klant.
Minimale ophangafstand: 150 mm.
Draagvermogen ophangpunt: 30 kg - 600 kg.
Producteigenschappen: met de voordelen van een soepele werking, hoog rendement, groot draagvermogen, laag uitvalpercentage bij continu gebruik.
Productweergave
Samenstelling van de uitrusting
Watergordijntype verfcabine, nivelleringsruimte, droogoven, sterk koelapparaat, transportapparatuur, laad- en loslift, PLC-besturingsapparaat, enz.
Met geautomatiseerd spuiten kunt u......
1. Verhoogde productiviteit: Automatische verfspuitapparatuur verhoogt de productiviteit aanzienlijk door te werken met constant hoge snelheden en met consistente kwaliteit zonder pauzes, waardoor uitval en nabewerking als gevolg van bedieningsfouten wordt verminderd.
2. Verf en hulpbronnen besparen: Dankzij de nauwkeurige bediening minimaliseert automatische verfspuitapparatuur verfverspilling, verlaagt de kosten en verlaagt de impact op het milieu.
3. Verbeterde coatingkwaliteit: Geautomatiseerde apparatuur zorgt voor consistente coatingresultaten, vermindert ongelijkmatige verfconsistentie en druppelproblemen en zorgt voor een coating van hoge kwaliteit.
4. Veiligheid: Het beschermen van werknemers in gevaarlijke situaties en repetitieve taken verbetert ook de veiligheid van de werkomgeving door de blootstelling van werknemers aan gevaarlijke chemicaliën te verminderen.
5. Gegevensregistratie en monitoring: Geautomatiseerde apparatuur kan verfgegevens voor elk product registreren, waardoor kwaliteitsproblemen kunnen worden opgespoord en het productieproces voortdurend kan worden verbeterd.