Automatische spuitvoorbehandeling poedercoatinglijn
Samenstelling
Een complete automatische poedercoatlijn bestaat uit de volgende onderdelen:
1. Voorbehandelingsapparatuur: het te poedercoaten werkstuk voor het ontvetten, ontkalken, ontsmetten, ontgrijzen en andere voorbehandelingen (veelgebruikte sprays, tankdompelen, zandstralen, kogelstralen, enz.);
2. Poederspuitapparatuur heeft een elektrostatische poedercoatingmachine (automatische spuitmachine en reciprocator), poedercoatcabine, poederrecyclingsysteem (gewoon cartridge-recyclingapparaat, monocycloonrecyclingapparaat, enz.);
3. Poederuithardingsoven (doostype, recht tunneltype, brugtype);
4. Transportsysteem (type hangende ketting, kracht- en vrij type, vloertype);
5. Verwarmingssysteem (elektriciteit, steenkool, diesel, aardgas, vloeibaar gas, enz.);
6. Elektrisch besturingssysteem (verdeeld in gecentraliseerde bediening en individuele bediening);
Productweergave
Beschrijving
De door de automatische poedercoatinglijn gespoten werkstukken zijn voorzien van een gespoten coating met een hoge corrosie- en slijtvastheid. Uniek spuitproces, automatisch precisiespuitpistool, door de digitale achtergrondbesturing, spuituniformiteit, de coating is niet te dun en niet te dik, dat wil zeggen om het uiterlijk van mooi te garanderen en het spuitwerkstuk in het gebruik van het uiterlijk te maken van niet gemakkelijk te dragen.
Standaard processtroom:Laden → Voorbehandeling (proces is afhankelijk van het werkstuk) → Waterdrogen → Poederspuiten → Poederuitharden → Koelen → Lossen.
De automatische poedercoatinglijn maakt gebruik van een poedercoatcabine met een hoog poederterugwinningspercentage, wat niet alleen het poederverlies vermindert en de energie-efficiëntie verbetert, maar ook poederrecycling en -hergebruik mogelijk maakt, geen uitstoot van vervuiling, milieubescherming en energiebesparing.
Door het automatische coatingproces van de automatische poedercoatlijn is het, vergeleken met handmatige bediening, gemakkelijker om de bezettingsgraad van poedermaterialen te controleren; dat wil zeggen, spuituniformiteit en kan het onnodige poederverlies verminderen.
Vraag voor het ontwerpen van een lijn
Als u de poedercoatlijn wilt bouwen, hebben we de volgende informatie nodig:
1. Werkstuknaam en foto.
2. Materiaal van het werkstuk.
3. Werkstukgrootte en gewicht.
4. Benodigde dagelijkse output (hoeveel uur/ploeg, hoeveel ploegen/dag).
5. Verwarmingsenergie: elektriciteit, aardgas, diesel, LPG of andere.
6. Werkplaatsgrootte (L×B×H).
Als u nog andere speciale vereisten heeft, neem dan gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden.