Automatische robotverflijn voor autobumper

Een hoogwaardige spuitafwerking is van cruciaal belang voor de esthetiek en de lange levensduur van uw bumper.

Normaal gesproken worden er in totaal drie lagen gespoten: een basislaag, een middenlaag en een toplaag. Wat een bumpercoatinglijn anders maakt dan andere coatingprogramma's is het grote formaat. Hierdoor is er veel ruimte nodig voor installatie/configuratie. De spuitcabine vereist een speciale configuratie en de verfafval wordt via een ondergrondse luchtstroom afgevoerd. Als de output hoog is, worden meerdere robotsproeiers gebruikt, waardoor er meer ruimte nodig is.

Robotspuitsysteem:nauwkeurig en gelijkmatig spuiten, automatische aanpassing van het spuitpistool, 360 graden zonder dode hoek spuiten.

Spuitvoorbehandelingssysteem

Verwijder het vet, stof en roest op het oppervlak van het werkstuk en produceer een laag Corrosiebestendigheid, waardoor de hechting van de coating wordt toegevoegd.

Verfsysteem

Handmatig spuiten of automatisch met robot of manipulator

Tegenwoordig is robotspuiten een trend geworden in de ontwikkeling van de maakindustrie. De voordelen zijn als volgt:

A. Robotspuit- en overdrachtsystemen kunnen de arbeidskosten verlagen en industriële automatiseringsproductie realiseren.

B. Verminder veiligheidsongevallen en verhoog de productiviteit

C. Over het algemeen heeft de robot 6 assen, wat geschikt is voor het verbinden van actie met standaard gerelateerd aan meer dan 6 assen om moeilijke en veeleisende bediening te realiseren.

Uitharding op hoge temperatuur

Functie: Het poeder verwarmen dat zich op het oppervlak van het werkstuk bevindt tot een gereguleerde temperatuur en timing, vervolgens smelten, egaliseren en uitharden om de vereiste norm te bereiken.

Verwarmingsbronsysteem

Functie: Wij zijn beschikbaar voor de levering van aardgas, elektriciteit, biologische pelletbrandstof enz. Gebaseerd op de werkelijke toestand van de klant.

Verbeter snel de temperatuurefficiëntie, gecombineerd met een uithardingsoven met instelbare en stabiele temperatuur, om de productkwaliteit te verbeteren.

Elektronisch controlesysteem

De controller die in de buurt van de apparatuur is geïnstalleerd, is gemakkelijk te repareren en te onderhouden, voert een centraal display uit en zorgt voor een stabiele werking.

De beschikbare apparatuur om een ​​netwerk aan te sluiten of een 4G-telefoonkaart te gebruiken, gegevens op afstand te verzamelen, intelligente monitoring uit te voeren en industrie 4.0 te realiseren. monitor voor onderhoud en bediening van apparatuur op afstand, gegevensoverdracht via internet, gegevensverzameling en bijbehorende verklaring opgesteld door IPC.

Transportsysteem

Transporteer het werkstuk voor elk proces naar de aangewezen ruimte.

We zullen ontwerpen volgens werkstukdetails en eisen van de klant, platentransporteur, vloertransporteur, bovenliggende kettingtransporteur en andere voor uw keuze.

De kwaliteitseisen voor het spuiten van bumpers zijn uiterst streng. Het hele proces, van voorbehandeling, spuiten tot uitharden, moet strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de bumpercoating te garanderen. Het grootste deel van het bumperspuiten maakt gebruik van een meerlaagse natspuit-nat-spuitprocesmodus.

De normale workflow is als volgt: voorbehandeling - drogen - primer spuiten - egaliseren (drogen gedurende 6min) - kleurverf spuiten - egaliseren - vernis spuiten - egaliseren - drogen - afkoelen - inspectie