Kathode-elektroforetische verflijn

Elektroforetische coatinglijn is een soort continue productielijn voor oppervlaktecoating, die voornamelijk wordt gebruikt in de auto-, huishoudelijke apparaten, elektronica, metaalproducten en andere industrieën. Door middel van elektroforetische coating kan een laag uniforme, corrosiebestendige verffilm op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd om de kwaliteit en duurzaamheid van het product te verbeteren. Elektroforetische coatinglijn heeft de voordelen van een hoog rendement, goede coatingkwaliteit en een breed toepassingsbereik.

1. Voeding: voeding is een belangrijk onderdeel van de elektroforetische coatinglijn, die de hoge spanning levert die nodig is voor elektroforese en tegelijkertijd de uniformiteit en stabiliteit van het elektroforeseproces regelt.

2. Verftank: De verftank is de plaats waar verf wordt vastgehouden in de elektroforetische coatinglijn, die de anodetank en de kathodetank omvat. De anodetank is uitgerust met een anodeplaat voor contact met het werkstuk, en de kathodetank is uitgerust met verf en circulatiepomp om de stabiliteit en vloeibaarheid van de verf te behouden.

3. Ophangmechanisme: Het ophangmechanisme is verantwoordelijk voor het inbrengen en ophangen van de werkstukken van het ene uiteinde van de productielijn naar de coatinglijn en het verwijderen van de werkstukken aan het andere uiteinde. Het bestaat uit een ophangapparaat, een geleidingsapparaat en een aandrijfapparaat.

4. Aandrijfapparaat: het aandrijfapparaat is verantwoordelijk voor het regelen van de loopsnelheid van de elektroforetische coatinglijn om de coatingkwaliteit van de werkstukken te garanderen. Het omvat een motor, verloopstuk en andere apparatuur.

5. Sproeiapparaat: watersproeiapparaat wordt gebruikt voor het reinigen en verspreiden van het oppervlak van het werkstuk om verfophoping en verstopping te voorkomen.

6. Poederspuitapparaat: In sommige toepassingen wordt het poederspuitapparaat gebruikt om na elektroforese poedercoating op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om een ​​beter anticorrosie-effect te verkrijgen.

7. Droogapparaat: het droogapparaat wordt gebruikt om het gecoate werkstuk te drogen tot een verffilm met een bepaalde hardheid en glans.

8. Bewakingsapparaat: het bewakingsapparaat wordt gebruikt om de parameters in het coatingproces in realtime te bewaken en te controleren om ervoor te zorgen dat de coatingkwaliteit aan de eisen voldoet.

Elektroforetisch coaten is een elektrochemisch proces, waarbij door gelijkstroom de verfdeeltjes (meestal anionen) op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet om een ​​uniforme verffilm te vormen. Het specifieke proces is als volgt:

1. Het werkstuk wordt door de armatuur in de elektroforesetank gefixeerd en verbonden met de negatieve elektrode (kathode), waardoor een continu kathodezwembad wordt gevormd.

2. De verfdeeltjes komen in contact met het werkstuk in het elektrische veld en bewegen zich onder invloed van negatieve lading naar het werkstuk.

3. Onder invloed van het elektrische veld worden de verfdeeltjes geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk en ondergaan ze een chemische reactie om een ​​uniforme verffilm te vormen.

4. Het uithardingsproces van de verffilm wordt bereikt door middel van verwarming of ultraviolette bestraling, enz.

5. Het werkstuk wordt na het schilderen eruit gehaald en in de droogeenheid gelegd om te drogen.

1. Hoge corrosiewerende prestaties: kathodische elektroforesecoating heeft uitstekende corrosiewerende prestaties en kan langdurige corrosiebescherming bieden.

2. Hoog rendement: de kathodische elektroforese-coatinglijn maakt gebruik van geautomatiseerde lopende bandbediening met een hoge productie-efficiëntie, wat de productiecapaciteit aanzienlijk kan verhogen.

3. Hoogwaardige coating: Omdat het coatingproces gesloten is, is de coating uniform en vrij van onzuiverheden, wat hoogwaardige coatingresultaten oplevert.

4. Milieubescherming: kathodische elektroforese coatingproces heeft geen uitstoot van organische oplosmiddelen, wat goed is voor de bescherming van het milieu.

5. Gemakkelijk te onderhouden: de coatinglijnapparatuur is redelijk ontworpen, gemakkelijk te onderhouden en te repareren, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

6. Flexibel: de coatinglijnapparatuur kan worden aangepast aan de behoeften van verschillende producten om productie op maat te realiseren.