Leave Your Message

Beits- en fosfateringslijn voor brandstoftanks

De lasovergang van het tanklichaam en de randapparatuur van de voorbehandelingslijn is natuurlijk, zonder stromen, druppelen, lekken of borrelen. De bekleding van het tanklichaam en de binnenwand van de tank zijn soepel verlijmd. De algemene lay-out van de apparatuur is redelijk, eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te reviseren. Tegelijkertijd heeft de hele tank een geavanceerde structuur, een mooier uiterlijk, een zelfvormend uitlaatsysteem van het tanklichaam en een zekere mate van decoratie.

Apparatuur voor voorbehandelingslijnen om de betrouwbaarheid van de productie, hulpapparatuur en besturingscomponenten te garanderen: selectie van bekende fabrikanten om de kwaliteit van het project te garanderen.

    Eenvoudige beschrijving

    Voorbehandelingsapparatuur bestaat uit een productielijn voor voorbehandeling van fosfatatiebehandeling van het tankdiptype.

    De fosfateringsproductielijn voor voorbehandeling met tankonderdompeling bestaat uit dertien processen zoals ontvetten, beitsen, neutralisatie, oppervlakteconditionering, fosfateren, wassen, wassen met heet water, enzovoort.
    Het transport van het werkstuk maakt gebruik van een zelfrijdende takel, zodat het werkstuk kan worden aangedreven door een zelfrijdende takel om aan de technologische vereisten van elk proces te voldoen.

    Productweergave

    2zto
    3fou
    Zonder titel-1cv5
    Zonder titel-3ska

    Voorbehandelingsproces

    Grootte van de hangende mand van het werkstuk: aangepast, afhankelijk van de grootte van de brandstoftank, is de mand gemaakt van SUS304.

    Nee.

    Proces

    Methode

    Behandelingsvloeistof

    Water in/uit tijd

    Behandeltijd

    (min)

    Behandelingstemp.

    (℃)

    1

    Spoelen met warm water 1

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    50-55

    2

    Voorontvetten

    Dompelen

    Ontvetter

    1

    6

    50-55

    3

    Ontvetten

    Dompelen

    Ontvetter

    1

    6

    50-55

    4

    Waterspoeling 1

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    RT

    5

    Waterspoeling 2

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    RT

    6

    Beitsen

    Dompelen

    Fosforzuur

    1

    vierentwintig

    RT

    7

    Waterspoeling 3

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    RT

    8

    Neutralisatie

    Dompelen

    Neutralisator

    1

    3

    RT

    9

    Waterspoeling 4

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    RT

    10

    Oppervlakteconditionering

    Dompelen

    Oppervlakteconditioner

    1

    3

    RT

    11

    Fosfateren

    Dompelen

    Fosfateren middel

    1

    12

    45-55

    12

    Waterspoeling 5

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    RT

    13

    Spoelen met warm water 2

    Dompelen

    Industrieel water

    1

    3

    80

    Opmerking: De verwerkingstijd voor de voorbehandeling varieert afhankelijk van de verschillende middelen, de specifieke procestijd en temperatuur die door de fabrikant van het middel worden opgegeven.

    Procesbeschrijving

    Het ontvettingsproces omvat tweetrapsreiniging met voorontvetten en ontvetten, waardoor olie en stof op het oppervlak van het werkstuk effectief kunnen worden verwijderd en een hoge oppervlaktekwaliteit wordt verkregen. Beitsen kan de roest op het oppervlak van het werkstuk effectief verwijderen.

    Voorbehandeling, voorsmeren, ontvetten, warmwaterspoelverwarming wordt direct verwarmd door roestvrijstalen warmtewisselaar in de tank, en de vloeistofverwarming van de fosfateringstank wordt indirect verwarmd door roestvrijstalen platenwarmtewisselaar.

    Om water te besparen, gebruikt de waterwasruimte een tegenstroomspoelproces.

    Transportapparaat

    Technische prestatieparameters van een zelfrijdende hijstransportlijn

    Nee.

    Naam

    Technische parameter

    1

    Loopsnelheid

    15/min (niet-werkende sectie)

    2

    Hef- en daalsnelheid

    4m/min

    3

    Hefhoogte

    4m

    4

    Productietarief

    6 min

    5

    Gewicht heffen

    3000 kg

    6

    Processectie zelfrijdende takelsnelheid

    0,5-1,0 m/min (snelheidsregeling frequentieomzetting)

    7

    Draaicirkel

    Draaicirkel van 2 meter voor trolley

    8

    Spoor

    I32a1, 6 minuten

    9

    Controlemethode

    Automatisch, handmatig

    10

    Hijslift

    Enkele takel met ca. Capaciteit van 2,5 ton

    11

    Hijswagen en hanger

    Adopteer een dubbele trolley en de hanger is samen ontworpen

    12

    Vlamvertragende glijdende contactlijn

    C-type

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest