Volautomatische apparatuurlijn voor metaalpoedercoating
Volautomatische poedercoatinglijnapparatuur is een belangrijk onderdeel van het moderne coatingproces en wordt veel gebruikt in verschillende metaalproducten, kunststofproducten, houtproducten en andere industrieën in de coatingproductie. Hieronder wordt het productieproces van automatische poedercoatinglijnapparatuur in detail geïntroduceerd.
Voorbehandelingsproces
Het voorbehandelingsproces is een belangrijke stap vóór het coaten van automatische poedercoatlijnapparatuur; het belangrijkste doel is het verwijderen van olie, roest en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk, om zo een goede basis te bieden voor de daaropvolgende poedercoating. Het voorbehandelingsproces omvat de volgende stappen:
Schoonmaak:Gebruik een schoonmaakmiddel of een waterpistool om het oppervlak van het werkstuk schoon te maken en olie en stof te verwijderen.
Roest verwijderen:Gebruik voor metalen werkstukken zandstralen, zuurwassen en andere methoden om oppervlakteroest en geoxideerde laag te verwijderen.
Fosfateren:Doordrenk het werkstuk in een fosfateringsoplossing om een laag fosfatatiefilm op het oppervlak te vormen om de hechting en corrosiewerende eigenschappen van de coating te vergroten.
Drogen:Het behandelde werkstuk wordt gedroogd om het oppervlaktevocht te verwijderen.
Productweergave
Poedercoatingproces
De door de automatische poedercoatinglijn gespoten werkstukken zijn voorzien van een gespoten coating met een hoge corrosie- en slijtvastheid. Uniek spuitproces, automatisch precisiespuitpistool, door de digitale achtergrondbesturing, spuituniformiteit, de coating is niet te dun en niet te dik, dat wil zeggen om het uiterlijk van mooi te garanderen en het spuitwerkstuk in het gebruik van het uiterlijk te maken van niet gemakkelijk te dragen.
Standaard processtroom:Laden → Voorbehandeling (proces is afhankelijk van het werkstuk) → Waterdrogen → Poederspuiten → Poederuitharden → Koelen → Lossen.
De automatische poedercoatinglijn maakt gebruik van een poedercoatcabine met een hoog poederterugwinningspercentage, wat niet alleen het poederverlies vermindert en de energie-efficiëntie verbetert, maar ook poederrecycling en -hergebruik mogelijk maakt, geen uitstoot van vervuiling, milieubescherming en energiebesparing.
Door het automatische coatingproces van de automatische poedercoatlijn is het, vergeleken met handmatige bediening, gemakkelijker om de bezettingsgraad van poedermaterialen te controleren; dat wil zeggen, spuituniformiteit en kan het onnodige poederverlies verminderen.
Vraag voor het ontwerpen van een lijn
Poedercoatingproces is het kernproces van automatische poedercoatinglijnapparatuur; het belangrijkste doel is om poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. Het poedercoatingproces omvat de volgende stappen:
Laden:Het voorbehandelde werkstuk wordt op de transportlijn geplaatst, die het automatisch naar de spuitruimte brengt.
Elektrostatisch spuiten:De poedercoating wordt met behulp van een elektrostatisch spuitpistool op het oppervlak van het werkstuk gespoten en de poedercoating wordt onder invloed van statische elektriciteit gelijkmatig aan het oppervlak van het werkstuk gehecht.
Uitharding:Het gespoten werkstuk wordt in de uithardingsoven geplaatst en gedurende een bepaalde tijd verwarmd, zodat de poedercoating uithardt tot een harde coating.
Lossen:Het uitgeharde werkstuk wordt van de transportlijn verwijderd om het hele spuitproces te voltooien.