Vergelijkingstabel met voor- en nadelen van verticale en horizontale poedercoatlijnen voor aluminium profielen
Lijntype | Horizontale poedercoatlijn | Compacte poedercoatlijn | Verticale poedercoatlijn | |
Transportband | Gewone keten | Kracht en vrije ketting | Dubbelvleugelige ophangketting met gesloten rail | Ophangketting met gesloten rails |
Typische jaarlijkse productie/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Typische voetafdruk/m² | 1200 (zonder voorbehandeling) | 400 (zonder voorbehandeling) | 150 (zonder voorbehandeling) | 1200 (zonder voorbehandeling) |
Voordelen | 1. De structuur van de transportketen is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden; 2. De hangerafstand kan flexibel worden aangepast aan de lengte van aluminium profielen | De transportwagen bestaat uit een tractiebaan en een dragende baan, die aluminium profielen kan aftakken, losmaken, overbrengen en opslaan, waardoor de hardingsoven en de laad- en losruimtes een grote footprint hebben. | Tweedekkertransporteur die het circuit op en neer loopt, de apparatuur is verdeeld in de bovenste en onderste twee configuratielagen, beslaat een klein stuk land, het eenheidsgebied met hoge opbrengst | 1. Voorbehandeling-poeder spuiten-uitharden in één hoge mate van automatisering, bij dezelfde kettingsnelheid en een oppervlakte van ongeveer hetzelfde bestrijkt, is de output 4-5 keer die van de horizontale lijn; 2. Goede vloeistofdruppeling van de voorbehandeling, minder chemicaliën- en waterverbruik; 3. In de spuitcabine kan het aluminium profiel 4×90° worden gedraaid. |
Nadelen | 1. Groot vloeroppervlak, lage output per oppervlakte-eenheid; 2. Lange uithardingsoven, hoog energieverbruik per outputeenheid; 3. Het is moeilijk om met de voorbehandelingsgroep een continue productielijn op te zetten, waardoor er meer productiemedewerkers nodig zijn; 4. groot verschil in filmdikte van aluminiumprofielen, doorgaans tot ± 20 μm; 5. Hogere bedrijfskosten door hoger energieverbruik, chemicaliënverbruik, poederverbruik en arbeidsverbruik. | 1. Vergt veel onderhoud van de transporteur. 2. Het is moeilijk om met de voorbehandelingsgroep een continue productielijn op te zetten, waardoor er meer productiemedewerkers nodig zijn; 3. groot verschil in filmdikte van aluminiumprofielen, doorgaans tot ± 20 μm; 4. Hogere bedrijfskosten door hoger energieverbruik, chemicaliënverbruik, poederverbruik en arbeidsverbruik. | Lage jaarlijkse productie | 1. Grote initiële investering in apparatuur; 2. Vereist beter management |
Typisch verbruik (ton verbruikt) | Ontvettingsmiddel: 6kg Chromeringsmiddel: 4 kg Waterverbruik: 10t Poederverbruik: 45 kg Olieverbruik: 80 kg Elektriciteitsverbruik: 180 kW·h | Ontvettingsmiddel: 6kg Chromeringsmiddel: 4 kg Waterverbruik: 10t Poederverbruik: 45 kg Olieverbruik: 70 kg Elektriciteitsverbruik: 60 kW·u | Ontvettingsmiddel: 6kg Chromeringsmiddel: 4 kg Waterverbruik: 10t Poederverbruik: 45 kg Olieverbruik: 50 kg Elektriciteitsverbruik: 50 kW·u | Ontvettingsmiddel: 3kg Chromeringsmiddel: 3kg Waterverbruik: 4t Poederverbruik: 38-40kg Olieverbruik: 80kg Elektriciteitsverbruik: 50-60 kW·h (sommige lijnen tot 195) |