Offline automatische poedercoatinglijn voor voorbehandeling

Voorbehandeling offline poedercoatinglijn voor milieubescherming is afhankelijk van de verschillende industriële spuitvereisten en werkstukbehandelingsdoeleinden, evenals het lokale milieubeschermingsbeleid. Er kan worden gekozen voor onderdompelen, chemische voorbehandeling spuiten of fysieke voorbehandeling (straalstralen of zandstralen).

Ours Coating is een fabrikant van automatische poedercoatinglijnen en biedt een directe fabrieksprijs. We kunnen ontwerpen op basis van uw vereisten.

Neem contact met ons op Geval

productdetails

Classificaties

Type	Rechtdoor-type	U typt	L-type
Sollicitatie	Geschikt voor 6-15m lange werkstukken: leuningen, planken, klimrekken, aluminium en andere lange werkstukken	Plaatwerkonderdelen, hardware, enz.	Plaatwerkonderdelen, hardware, enz.
Bezet gebied	≈500-1500m²	≈300-800m²	≈200-600m²
Geïnstalleerde stroom	40-60 kW	40-60 kW	30-50 kW
Milieubescherming en veiligheid	Stof- en uitlaatgasafvoer volgens de norm; brand- en explosiebestendig, intelligent alarm

Productweergave

Voorbehandelingsproces

Voorbehandeling is geen online milieubescherming. Spuitapparatuur is in overeenstemming met de spuitvereisten van verschillende industrieën en werkstukverwerkingsdoeleinden, evenals het lokale milieubeschermingsbeleid. U kunt ervoor kiezen om voorbehandeling onder te dompelen of fysieke voorbehandeling (straalstralen of zandstralen).

Over het algemeen wordt het gebruikt om plantaardig vet, olievlekken, uitloogstoffen, resten enz. op het oppervlak van het gecoate object te verwijderen en om de gecoate oppervlaktelaag bepaalde organische, chemische en fysische eigenschappen te geven, om de lijm te verbeteren. kracht van de plateerlaag, en om de weerbaarheid van het gecoate object en het decoratieve kunstdoel te verbeteren.

Cabine voor poedercoaten

Speciaal technologieontwerp: maak de poedersnelheid hoger, de coatingkwaliteit is beter.

1. Goedkeuring van Duitse geïmporteerde plaat, eenvoudige interne structuur. De twee zijden van de poedercabine nemen een luchtmesontwerp aan, de luchtsnelheid is zacht; de zuigsnelheid en de poederspuitsnelheid zijn sterk geïntegreerd, waardoor de poedersnelheid van het werkstuk hoger is en de coatingkwaliteit beter.

2. De binnenwand van de grote cycloon maakt gebruik van speciale technologie, de windsnelheid van poederrecycling bereikt het tornadoniveau, de interface van de poederpijp is naadloos, de binnenwand van de buis is geen kleverig poeder, de poederrecyclingsnelheid kan bereiken tot 98,9%, en de jaarlijkse poederbesparing kan oplopen tot duizend dollar.

Poeder kan duizenden dollars per jaar besparen. Het secundaire recyclingsysteem is uitgerust met geïmporteerde papiercartridges, de behandelde ultrafijne poederemissie is vrij van vervuiling en het stof wordt volgens de norm afgevoerd.

Droogtunnel

Speciale technologie: langere effectieve temperatuurzone, intelligente temperatuurregeling binnen 5°C

1. Droogkanaal voor poedercoatinglijnen met behulp van Europese luchttoevoer- en retourtechnologie: intelligente temperatuurregeling, regeling van het oventemperatuurverschil binnen 5 ℃, waardoor de werkstukken vollediger bakken, zodat de werkstukcoating geen kleurverschil zal hebben, niet zal vallen, en geen verdere kwaliteitsproblemen.

2. Sterke energiebesparing: gasverwarmingsoven met behulp van skeletlassen, met hoge sterkte; het luchttoevoer- en retoursysteem wordt proportioneel aangepast, 2-3 keer/min, zodat de lucht snel en gelijkmatig ververst; het interne gebruik van boogvormig ontwerp, zodat de warmte die wordt gegenereerd door de snelle extractie, energiebesparing.

3. Uitlaatgas van bakkanaal: katalytische verbranding + actieve kool, die het schadelijke gas ontbindt in onschadelijk gas, emissienorm voor milieubescherming.