Buitenbouwprofiel Poederspuitverf Coatinglijn

Bij het elektrostatisch poederspuiten van aluminium bouwprofielen wordt voornamelijk gebruik gemaakt van een elektrostatische hoogspanningsmethode, omdat de bouwprofielen voornamelijk voor buiten worden gebruikt. Het poeder wordt over het algemeen gebruikt in thermohardende polyester poedercoating met goede uitgebreide prestaties.

Het basisprincipe is dat de elektrode op het pistoollichaam en de hoogspanningsgenerator zijn aangesloten om een ​​elektrostatisch hoogspanningsveld te produceren, zodat de lucht rond het pistool corona-ioniseert, vanwege de rol van het elektrische coronaveld.

Wanneer het poeder uit het pistool wordt gespoten, botsen de poederdeeltjes met de geïoniseerde luchtdeeltjes en vormen negatief geladen deeltjes, die vervolgens met de te absorberen luchtstroom naar het geaarde werkstuk worden gestuurd. De poedercoating wordt vervolgens uitgehard door bakken, waardoor het doel van coating wordt bereikt.

Het belangrijkste doel van de oppervlaktevoorbehandeling is het verwijderen van olie, lichte extrusiesporen en natuurlijke oxidefilms op het oppervlak van aluminiumprofielen om een ​​vlak profieloppervlak te verkrijgen, en vervolgens een conversiefilm van 0,5-2 μm te verkrijgen door middel van chemische oxidatie.

Profielen moeten tijdens het voorbehandelingsproces grondig worden ontvet. Als het ontvetten niet schoon is, zal dit een onvolledige conversiefilm veroorzaken, een slechte hechting van de poederlaag, het oppervlak is gevoelig voor defecten zoals holle holten, gaatjes, enz., en het water Zuurstof en ionen zullen de coating binnendringen en het metalen oppervlak binnendringen, wat resulteert in corrosie van het substraat.

Ontvetten, neutraliseren, transformatie moet worden uitgevoerd na grondig wassen met water, in het algemeen moet na elk proces twee keer worden gewassen, na de transformatie van water wassen is het het beste om zuiver water te gebruiken, door het wassen met water om de oppervlakteresten te verwijderen, om niet waardoor de spuitcoating blaren en vlekken krijgt en het grensvlak met het metaal wordt vernietigd, waardoor de corrosie van het metaal onder de coating wordt versneld.

Na de voorbehandeling moet het profiel onmiddellijk worden gedroogd, zodat het oppervlak geen vocht vasthoudt. Als het profieloppervlak tijdens het A-poedercoatingproces vocht vasthoudt, zal de coating belletjes produceren.

Houd er rekening mee dat de droogtemperatuur niet hoger mag zijn dan 130 ℃. Als de temperatuur te hoog is, zal de conversiefilm te veel verlies aan kristallijn water en transformatie veroorzaken, losraken en de hechting van de coating doen afnemen.

Profiel hangend in de transportketting in de poedercoatcabine, negatief geladen poedercoatingdeeltjes in het elektrostatische veld, met behulp van persluchtaandrijvingsadsorptie op het oppervlak van het profiel, het poeder gelijkmatig gecoat op het oppervlak van het profiel, en binnenkort voldoen aan de technische normen die zijn vastgelegd in de eisen van de filmdikte.

Om de kwaliteit van de profielcoating te waarborgen, moet het poederspuitproces zich richten op het beheersen van de dikte van de poederlaag. De poederlaag is te dun, minder dan 45 μm kan de poedercoatingdeeltjes niet bedekken, zodat de oppervlaktedeeltjes toenemen, wat resulteert in een slechte uniformiteit van de coating. De poederlaag is te dik, waardoor de smeltnivellering van het poeder wordt beïnvloed; de coating veroorzaakt vloeisporen en sinaasappelschillen. Bovendien heeft de filmdikte ook invloed op de glans van de coating, slagvastheid, weersbestendigheid enzovoort.

Na het poederspuiten gaat het profiel de uithardingsoven binnen en wordt het op het oppervlak van het profiel geadsorbeerde poeder gesmolten door verwarming en bakken, en het gas in de opening van het poeder wordt afgevoerd en geleidelijk geëgaliseerd, gegelatineerd en uitgehard in een film.

Uithardingsproces is een belangrijk proces van poedercoaten, het bouwen van aluminium profielen met behulp van thermohardende polyester poedercoating, de vereiste uithardingstemperatuur van 180 ℃, tijd 20 minuten.

Neem contact met ons op om uw eigen lijn aan te passen!