Schilderrobot gebruikt in coatinglijn

Volledig geautomatiseerde producthandlingsystemen beheren het product tijdens alle spuit-, handling- en bakprocessen.

Het systeem verbetert de kwaliteit van het eindproduct en verhoogt tegelijkertijd de productiesnelheid en productiviteit.

Het systeem is eenvoudig te installeren en te programmeren en de robot levert altijd dezelfde hoogwaardige afwerking.

Industriële verfrobots brengen stoffen aan zonder druipen, inconsistentie of overspray. Industriële verfrobots bieden een goede toegankelijkheid van onderdelen. De robotarm is slank en breed, waardoor deze op meerdere locaties kan worden gemonteerd, zoals planken, muren, daken of rails. Bovendien biedt het meer flexibiliteit en bereik. De armen van moderne spuitrobots hebben zes vrijheidsgraden.

Over het algemeen zijn oppervlakken die moeilijk handmatig te bereiken zijn, meestal gemakkelijker te bereiken door robotschilders. Bovendien kunnen complexe onderdelen met schuine of gebogen oppervlakken worden geverfd of gecoat. De voordelen van het integreren van robotverfsystemen in geautomatiseerde productieprocessen zijn onder meer:

De voordelen van systemen in geautomatiseerde productieprocessen zijn onder meer een grotere coatingdoorvoer, herhaalbaarheid van het eindproduct, vermindering van letsels op de werkplek, verbeterde betrouwbaarheid, kwaliteit en consistentie van het gecoate product en een groter concurrentievoordeel door kwaliteitsborging.

Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen robotcabines worden uitgerust met 12 of meer kleurwisselaars. In een systeem met 12 kleurwisselaars kan het 2K of 3K verschillende verharders en coatings spuiten. Het meet de snelheid van de coatingoplossing. Dit zorgt ervoor dat het juiste mengsel van verf en verharder consistent blijft. Consistentie bij het aanbrengen van de verf zorgt voor minder overspray. De verf zal zich meer op het product concentreren dan in de lucht. Dit resulteert ook in een betere afwerking.

Door een transportsysteem en een uithardingsoven toe te voegen, verandert een robotspuitcabine in een volledig geautomatiseerd kant-en-klaar systeem. De grondstof wordt naar de cabine getransporteerd, gespoten en vervolgens als eindproduct uit de hardingsoven getransporteerd.

1. Uniformiteit van de spuitcoating, stabiele snelheid, goede glans, hoog productkwalificatiepercentage.

2. Ingebouwd brandstofbesparend programma, hoog rendement en bespaar verf, bespaar verf 30%.

3. 24 uur ononderbroken werk, hoge betrouwbaarheid en verbetering van de productiecapaciteit.

4. Pas afhankelijk van de werkstukgrootte automatisch de pistoolhoogte, voor- en achterkant, hoek en positie aan, het spuitolievolume kan flexibel worden geregeld.

5. Milieubescherming, hoge veiligheidsprestaties, eenvoudig te bedienen en te leren.

6. Lange levensduur, geen slijtdelen, eenvoudig onderhoud.

7. Programma's kunnen in 3000 groepen worden opgeslagen, U-schijf kan worden gebruikt om het programma te kopiëren, het beheer is handig en eenvoudig.

8. Breed scala aan toepassingen, geschikt voor een verscheidenheid aan gevormde werkstukken, hoge bezettingsgraad, dynamische synchronisatie-volgtransportband, met spuiten van de productielijn.