Voorbehandeling Kataforese EP Elektroforetische coatinglijn

Elektrocoating is een proces waarbij metalen onderdelen in een vloeistofbad worden ondergedompeld, waarbij een elektrische lading verf- of epoxydeeltjes in de vloeistof naar het oppervlak van het onderdeel trekt.

De doorlopende elektroforetische coatingapparatuur voor continue productie vormt gewoonlijk een continue coatingproductielijn met de apparatuur voor oppervlaktebehandeling en drogen vóór het schilderen, wat geschikt is voor massaproductie. De werkstukken worden continu in de elektroforetische tank geplaatst voor elektroforetisch verven met behulp van een hangende transportband.

Intermitterende productie bestaat uit vaste elektroforetische coatingapparatuur, het werkstuk komt de elektroforetische tank binnen voor elektroforetische coating met tussenpozen met behulp van een elektrische monorailtakel of andere vormen van transportband (bijv. PC-gestuurde elektrische spoorwegtrolley of portaalkraan, enz.), die kunnen worden gebruikt om een ​​intermitterende productiecoatinglijn te vormen met andere processen, en deze is aangepast aan de productie van middelgrote batches.

De apparatuur voor elektroforetische coating bestaat uit een elektroforesetank, roerapparaat, filterapparaat, temperatuurregelapparaat, verfbeheerapparaat, voedingsapparaat, waterwasapparaat, ultrafiltratieapparaat na elektroforetische coating, droogapparaat en back-uptank.

De grootte en vorm van de elektroforesetank moeten worden bepaald op basis van de grootte en vorm van het werkstuk en het constructieproces. Op voorwaarde dat een bepaalde afstand tussen de palen wordt gewaarborgd, moet deze zo klein mogelijk worden ontworpen.

De tank is uitgerust met een filterapparaat en een temperatuurregelapparaat om een ​​bepaalde temperatuur van de verf te garanderen en onzuiverheden en luchtbellen in de circulerende verf te verwijderen.

Roerapparaat kan het werk van de verf maken om uniformiteit en consistentie te behouden, meer gebruik van circulatiepompen, verfcirculatie is over het algemeen 4 tot 6 keer per uur, wanneer de circulatiepomp aan staat, moet het verfniveau in de tank gelijkmatig worden omgedraaid.

De rol van het verfbeheerapparaat is het aanvullen en aanpassen van de samenstelling van verf, het controleren van de PH-waarde van de tankvloeistof, het verwijderen van de neutralisator met membraanelektrode en het uitsluiten van componenten met laag molecuulgewicht met ultrafiltratie-apparaat.

Bij de selectie van de elektroforese-voeding wordt doorgaans gebruik gemaakt van gelijkstroomvoeding. Rectificatieapparatuur kan een siliciumgelijkrichter of siliciumgestuurd zijn. De grootte van de stroom hangt af van de aard van de coating, de temperatuur, het werkgebied, de bekrachtigingsmethode, enz. Deze bedraagt ​​over het algemeen 30~50A/m2.

Er wordt een waterwasapparaat gebruikt voor het spoelen van het werkstuk voor en na de elektroforetische coating. Over het algemeen wordt gedeïoniseerd water gebruikt, maar er is apparatuur onder druk nodig, en een veelgebruikt exemplaar is een drenkmondstuk met een spiraalvormig lichaam.

Het droogapparaat wordt gebruikt om het drogen van elektroforetische coating tot film te bevorderen, en het kan een weerstandsoven, inductie-elektrische oven en infraroodbakapparatuur gebruiken. Het ovenontwerp moet drie secties voor voorverwarmen, verwarmen en naverwarmen hebben, die moeten worden geformuleerd op basis van de variëteiten van coatings en werkstukken.

Duurzame, duurzame afwerkingen.E-Coating staat bekend om zijn vermogen om bestand te zijn tegen weersinvloeden buitenshuis en binnenomgevingen waar agressieve chemicaliën aanwezig kunnen zijn, en om zijn chipbestendigheid.

Volledige dekking en consistente dikte.E-Coating werkt goed met complexe vormen, waardoor een betere dekking en dunnere lagen mogelijk zijn dan andere methoden.

Efficiënt coatinggebruik.E-Coating kan worden gebruikt voor productieruns met grotere volumes en maakt efficiënter gebruik van verf dan spuittechnieken, wat een hoogwaardige afwerking oplevert met vrijwel geen afval.

Uitstekende primer.Dankzij de goede hechting tussen de lagen bij de meeste toplagen is E-Coating een uitstekende primer voor vrijwel alle ferro-toepassingen.

Milieuvriendelijk.E-Coating is een op water gebaseerde immersietechnologie en produceert geen gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen of vluchtige organische stoffen. Net als bij poedercoating moeten onderdelen, zodra ze zijn gecoat, uitharden in een oven die is ingesteld op een temperatuur tussen 180 en 400 graden Fahrenheit, afhankelijk van de coating en de temperatuurtolerantie van het onderdeel.