Voorbehandeling E-coat Schildersysteem E-coatinglijn

Kathodische epoxy-elektrocoatingis de maatstaf voor corrosiebestendigheid. Ze worden veel gebruikt in de auto- en auto-onderdelenindustrie en bieden superieure weerstand tegen zoutnevel, vochtigheid en cyclische corrosie. De kathodische epoxytechnologieën vereisen echter doorgaans een toplaag die tegen zonlicht wordt beschermd. Aromatische coatings van het epoxytype zijn bijzonder gevoelig voor verkrijting en afbraak door de UV-componenten van zonlicht.

Kathodische acryl-elektrocoatingis verkrijgbaar in een breed scala aan glanssoorten en kleuren om de duurzaamheid van het exterieur, glansbehoud, kleurbehoud en corrosiebescherming te maximaliseren. Deze producten worden gebruikt als eenlaagse afwerking in de landbouw-, gazon- en tuin-, apparaten- en airconditioningindustrie.

Kathodische acryl-elektrocoatings worden doorgaans gebruikt in toepassingen waar zowel UV-duurzaamheid als corrosiebescherming op ferro-substraten (staal) gewenst zijn. De kathodische acrylaten worden ook gebruikt in toepassingen waar lichte kleuren gewenst zijn.

Het elektrocoatingproces kan in vier afzonderlijke secties worden verdeeld:

• Voorbehandeling

• E-coat tank en bijbehorende apparatuur

• Naspoelen

• Uithardingsoven

Bij een typisch e-coatproces worden onderdelen eerst gereinigd en voorbehandeld met een fosfaatconversiecoating om het onderdeel voor te bereiden op elektrocoating. De onderdelen worden vervolgens in een verfbad gedompeld, waar gelijkstroom wordt aangelegd tussen de onderdelen en een “tegen”-elektrode. Verf wordt door het elektrische veld naar het onderdeel aangetrokken en op het onderdeel afgezet. Onderdelen worden uit het bad gehaald, gespoeld om niet-afgezette vaste verfbestanddelen terug te winnen en vervolgens gebakken om de verf uit te harden.

Voordat de verffilm wordt aangebracht, ondergaan de meeste metalen oppervlakken een voorbehandeling, waarbij meestal een conversiecoating betrokken is.

Het typische voorbehandelingsproces voor e-coat bestaat uit de volgende stappen:

1) Reiniging (een of meer fasen)

2) Spoelen

3) Conditionering

4) Conversiecoating

5) Spoelen

6) Nabehandeling

7) Spoelen met gedeïoniseerd water.

Fosfateringsprocessen kunnen in twee typen worden onderverdeeld: ijzerfosfaat en zinkfosfaat. IJzerfosfaat is het proces bij uitstek voor toepassingen waarbij algemene kostenoverwegingen zwaarder wegen dan de prestatiebehoeften. Omdat ijzerfosfaten dunnere coatings zijn dan zinkfosfaten en alleen de metaalionen van het te verwerken substraat bevatten, bieden ze een verminderde corrosieweerstand vergeleken met een zinkfosfaatsysteem. Nu de milieubeperkingen echter steeds strenger worden met betrekking tot zware metalen, kan een ijzerfosfaatcoating in combinatie met een grondige nabehandeling een haalbaar alternatief bieden, terwijl toch aan de vereiste corrosiespecificaties wordt voldaan. Zinkfosfaten zijn de voorkeursvoorverfbehandeling geworden in de metaalafwerkingsindustrie, vooral bij het gebruik van elektrocoat-verfsystemen. De reden is dat ze onder veeleisende omstandigheden een betere corrosieweerstand en verfhechting bieden dan ijzerfosfaten.