Wandplaatrobot automatische verflijn

Het geautomatiseerd spuiten van verf op de lopende band is een belangrijk onderdeel van het oppervlakteproductieproces. Roestpreventie, corrosiepreventie, esthetiek en verandering van het gebruik van het materiaal zelf tekortkomingen is de kwaliteit van de coating is een van de belangrijke aspecten van de algehele kwaliteit van het product.

Laden - stofvrij maken - primer - egaliseren - toplaag - egaliseren - drogen - afkoelen - lossen.
Verfspuiten wordt veel gebruikt bij de oppervlaktecoating van fietsen, stalen plaatveren van auto's en grote laders.

De componenten van de coatingassemblagelijn omvatten voornamelijk: voorbehandelingsapparatuur, verfspuitapparatuur, bakoven, warmtebronsysteem, elektrisch regelsysteem en transportband.

1. Voorbehandelingsapparatuur
Voorbehandelingsunit met meerdere stations wordt vaak gebruikt in apparatuur voor oppervlaktebehandeling. Het principe is om mechanisch spoelen te gebruiken om de chemische reactie te versnellen om het proces van ontvetten, fosfateren, wassen en andere processen te voltooien. Typische processen voor sproeivoorbehandeling van stalen onderdelen zijn: voorsmeren, ontvetten, wassen met water, wassen met water, oppervlakteconditionering, fosfateren, wassen met water, wassen met water, wassen met water, wassen met zuiver water. Voorbehandeling kan ook gebruik maken van een straalreinigingsmachine, geschikt voor eenvoudige structuur, ernstige corrosie, geen olie of minder olie stalen onderdelen. En geen watervervuiling.

2. Verfspuitapparatuur
Zoals droge en natte verfcabines; verfspuitpistolen, airless verfspuitpistolen, elektrostatische verfspuitapparatuur, vier- en zesassige verfspuitrobots, enz.

3. Oven
Oven is een van de belangrijke apparatuur in de coatingproductielijn. De temperatuuruniformiteit ervan is een belangrijke index om de kwaliteit van de coating te garanderen. Ovenverwarmingsmethoden zijn: straling, heteluchtcirculatie en straling + heteluchtcirculatie, enz., Volgens het productieprogramma kan het worden verdeeld in een enkele kamer en door het type, enz., heeft de vorm van de apparatuur een rechte en soort brug. Heteluchtcirculatieovenwarmtebehoud, uniformiteit van de oventemperatuur, warmteverlies, de test, het temperatuurverschil tussen de ovens is minder dan ± 3℃, om de prestatie-indicatoren van vergelijkbare producten in geavanceerde landen te bereiken.

4. Warmtebronsysteem
Heteluchtcirculatie is een gebruikelijke verwarmingsmethode, waarbij gebruik wordt gemaakt van het convectiegeleidingsprincipe om de oven te verwarmen om het drogen en uitharden van het werkstuk te bereiken. De warmtebron kan worden geselecteerd op basis van de specifieke omstandigheden van de gebruiker: elektriciteit, stoom, gas of stookolie. Afhankelijk van de situatie van de oven kan de warmtebronkast aan de boven-, onder- en zijkant van de oven worden geplaatst. Als de circulatieventilator van de warmtebron een speciale hittebestendige ventilator is, heeft deze de voordelen van een lange levensduur, een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau en een klein formaat.

5. Elektronisch controlesysteem
De elektrische bediening van de verflijn heeft een gecentraliseerde bediening met één kolom. Gecentraliseerde besturing kan een Programmable Logic Controller (PLC) gebruiken om de host te besturen, afhankelijk van de voorbereiding van het besturingsprogramma voor de automatische besturing van elk proces, gegevensverzameling en bewakingsalarm. Bediening met één kolom is de meest gebruikte bedieningsmodus in de productielijn voor coatings, elk proces wordt bestuurd in een enkele kolom en de elektrische schakelkast (kast) bevindt zich in de buurt van de apparatuur, met lage kosten, intuïtieve bediening en gemakkelijk onderhoud.

6. Hangketting
Bovenliggende transportband is het transportsysteem van industriële assemblagelijn en coatinglijn, en de accumulatieve hangtransporteur wordt gebruikt in de lange werkstukcoatinglijn van L = 10-14M. Het werkstuk wordt opgehangen aan het speciale ophangapparaat (draagvermogen 500-600 kg), soepel in en uit de vork, de vork wordt geopend en gesloten door elektrische bediening volgens de werkinstructies, om het werkstuk te ontmoeten bij het automatisch transport van elk verwerkingsstation, in de sterke koude kamer, het volgende stuk van het gebied van de parallelle accumulatie van koeling, en opgesteld in het sterke koude gebied van de identificatie van het hangende apparaat en het stoppen van het tractie-alarm.