Aluminiumsprofiler pulverspraylakkeringslinje

Pulverlakkering ved hjelp av prinsippet om elektrostatisk sprøyting av tørt pulver adsorpsjon på metallaluminiumsprofiler, etter 200 ℃ høytemperaturgrill, herdet pulveret til et lag på omtrent 60 mikron tykt solid lyst belegg. Gjør produktoverflaten glatt og jevn farge med sterk syrebestandighet, alkalimotstand, slagfasthet, slitestyrke, tåler sterk ultrafiolett stråling og sur nedbør erosjon i lang tid, ser ikke ut som belegg som kalker, falmer, peeling og andre fenomener. Pulverlakkerte aluminiumsprofiler har en levetid på 30 år under normale forhold. Dens overflatebelegg i 5-10 år for å sikre at fargen ikke falmer, ikke endrer farge, ikke sprekker. Dens værbestandighet og korrosjon er bedre enn vanlig aluminiumsfargemangfold.

Lasting → Forbehandling → Fukttørking → Kjøling → Pulversprøyting (resiprokator) → Pulverherding (varmluftsirkulasjon) → Kjøling → Lossing

Kvaliteten på forbehandlingsprosessen påvirker direkte kvaliteten på pulverlakkfilmen, forbehandlingen er ikke bra, noe som resulterer i lett å skrelle av filmen, bobler og andre fenomener.

For plater stempling deler kan brukes kjemisk forbehandling metode. Mesteparten av rust eller overflate tykkere arbeidsstykke, bruk av sandblåsing, kuleblåsing og andre mekaniske metoder for å fjerne rust, men mekanisk avkalking skal sikre at overflaten på arbeidsstykket er ren og uskalert.

I henhold til graden av defekter i arbeidsstykket skraping ledende kitt, etter tørking med sandpapir sliping glatt, kan du utføre neste prosess.

Hvis det er enkelte deler av arbeidsstykket som ikke krever belegg, kan de dekkes til med beskyttende lim etc. før forvarming for å unngå sprøyting på belegget.

Forvarming er vanligvis ikke nødvendig. Hvis et tykkere belegg er nødvendig, kan arbeidsstykket forvarmes til 100-160 ℃, noe som kan øke tykkelsen på belegget.

Elektrostatisk generator gjennom pistolmunningen på elektrodenålen til arbeidsstykkeretningen av rommet for å frigjøre høyspenningselektrostatikk (negativ), høyspenningselektrostatikken fra pistolmunningen til pulver- og trykkluftblandingen samt elektroden rundt luftionisering (negativ ladning). Arbeidsstykket gjennom hengerne gjennom transportbåndet koblingen jord (jordingspol), slik at pistolen og arbeidsstykket for å danne et elektrisk felt mellom pulveret i det elektriske feltet kraft og komprimert lufttrykk under dobbelttrykk til overflaten av arbeidsstykket, stole på elektrostatisk tiltrekning på overflaten av arbeidsstykket for å danne et lag med jevnt belegg.

Etter å ha sprøytet arbeidsstykket gjennom transportkjeden inn i 180 ~ 200 ℃ bakeromsoppvarming, og hold det varmt i tilsvarende tid, (15-20 minutter), slik at smelting, utjevning, herding, for å få arbeidsstykkets overflateeffekt, ønsker. (Ulike pulver er forskjellige i steketemperatur og -tid). Det er dette vi bør være oppmerksom på i herdeprosessen.

Etter at belegget er herdet, fjern beskyttelsen og trim gratene.

Etter herding av arbeidsstykket, den viktigste daglige inspeksjonen av utseendet (enten det er glatt og lyst, med eller uten partikler, krymping og andre defekter) og tykkelse (kontroll i 55 ~ 90μm). For de oppdagede defektene som lekkasje, pinhole, blåmerker, boble, etc., vil arbeidsstykket bli reparert eller sprayet på nytt.

Etter inspeksjon blir de ferdige produktene sortert og plassert i transportbilen og omsetningsboksen, og atskilt fra hverandre med myke pakkingsdempende materialer som skumpapir og boblefilm for å forhindre riper og slitasje.