Automatisk spray forbehandling pulverlakkeringslinje

En komplett automatisk pulverlakkeringslinje består av følgende deler:

1. Forbehandlingsutstyr: arbeidsstykket som skal pulverlakkeres for å utføre avfetting, avkalking, dekontaminering, avgråning og annen forbehandling (vanlig brukt spray, tankdypping, sandblåsing, kuleblåsing, etc.);
2. Pulversprøyteutstyr har en elektrostatisk pulverlakkeringsmaskin (automatisk sprøytemaskin og resiprokator), pulverlakkeringsboks, pulverresirkuleringssystem (vanlig patrongjenvinningsenhet, mono-syklon resirkuleringsenhet, etc.);

3. Pulverherdende ovn (bokstype, rett tunneltype, brotype);

4. Transportørsystem (hengende kjedetype, kraft og fri type, gulvtype);

5. Varmesystem (elektrisitet, kull, diesel, naturgass, flytende gass, etc.);

6. Elektrisk kontrollsystem (delt i sentralisert kontroll og individuell kontroll);

Arbeidsstykkene sprayet av den automatiske pulverlakkeringslinjen har høy korrosjons- og slitebestandighet sprayet belegg. Unik sprøyteprosess, automatisk presisjonssprøytepistol, gjennom bakgrunns digital kontrolloperasjon, sprøytingsenhet, belegget er ikke for tynt og ikke for tykt, det vil si for å sikre utseendet til vakkert og gjøre sprøytearbeidsstykket i bruk av utseendet ikke lett å ha på seg.

Standard prosessflyt:Lasting → Forbehandling (prosessen er i henhold til arbeidsstykket) → Vanntørking → Pulversprøyting → Pulverherding → Avkjøling → Lossing.

Automatisk pulverlakkeringslinje vedtar pulverlakkeringsboks med høy pulvergjenvinningsgrad, som ikke bare reduserer pulvertap og forbedrer energieffektiviteten, men også gjør pulverresirkulering og gjenbruk, ingen forurensningsutslipp, miljøvern og energisparing.

Den automatiske belegningsprosessen for automatisk pulverlakkeringslinje, sammenlignet med manuell drift, er det lettere å kontrollere utnyttelsesgraden av pulvermaterialer; det vil si sprøyting jevnhet og kan redusere unødvendig tap av pulver.

Hvis du vil bygge pulverlakkeringslinjen, må vi vite følgende informasjon:

1. Navn og bilde på arbeidsstykket.

2. Arbeidsstykkemateriale.

3. Arbeidsstykkets størrelse og vekt.

4. Nødvendig daglig produksjon (hvor mange timer/skift, hvor mange skift/dag).

5.Oppvarmingsenergi: Elektrisitet, naturgass, diesel, LPG eller annet.

6.Verkstedstørrelse (L×B×H).

Hvis noen andre spesielle krav, vennligst kontakt oss, vi vil svare deg raskt.