Katodeelektroforetisk malingslinje

Elektroforetisk belegglinje er en slags kontinuerlig produksjonslinje for overflatebelegg, som hovedsakelig brukes i biler, husholdningsapparater, elektronikk, metallprodukter og andre industrier. Gjennom elektroforetisk belegg kan et lag med jevn, korrosjonsbestandig malingsfilm dannes på overflaten av arbeidsstykket for å forbedre kvaliteten og holdbarheten til produktet. Elektroforetisk belegningslinje har fordelene med høy effektivitet, god beleggkvalitet og bredt bruksområde.

1. Strømforsyning: strømforsyning er en viktig del av elektroforetisk belegglinje, som gir høy spenning som kreves for elektroforese og kontrollerer jevnheten og stabiliteten til elektroforeseprosessen på samme tid.

2. Malingstank: Malingstank er stedet for å holde maling i den elektroforetiske belegningslinjen, som inkluderer anodetank og katodetank. Anodetanken er utstyrt med anodeplate for kontakt med arbeidsstykket, og katodetanken er utstyrt med maling og sirkulasjonspumpe for å opprettholde malingens stabilitet og flyt.

3. Suspensjonsmekanisme: Suspensjonsmekanismen er ansvarlig for å innføre og suspendere arbeidsstykkene fra den ene enden av produksjonslinjen til belegningslinjen og fjerne arbeidsstykkene fra den andre enden. Den består av en opphengsanordning, en styreanordning og en drivanordning.

4. Kjøreanordning: Kjøreanordningen er ansvarlig for å kontrollere kjørehastigheten til den elektroforetiske belegningslinjen for å sikre belegningskvaliteten til arbeidsstykkene. Det inkluderer motor, reduksjon og annet utstyr.

5. Sprøyteanordning: Vannsprøyteanordning brukes til å rengjøre og spre overflaten på arbeidsstykket for å forhindre opphopning av maling og blokkering.

6. Pulversprøyteanordning: I noen applikasjoner brukes pulversprøyteanordningen til å sprøyte pulverbelegg på overflaten av arbeidsstykket etter elektroforese for å danne en bedre anti-korrosjonseffekt.

7. Tørkeanordning: Tørkeanordningen brukes til å tørke det belagte arbeidsstykket for å danne en malingsfilm med en viss hardhet og glans.

8. Overvåkingsenhet: overvåkingsenheten brukes til å overvåke og kontrollere parametrene i belegningsprosessen i sanntid for å sikre at beleggkvaliteten oppfyller kravene.

Elektroforetisk belegg er en elektrokjemisk prosess, ved å påføre likestrøm blir malingpartiklene (vanligvis anioner) avsatt på overflaten av arbeidsstykket for å danne en jevn malingsfilm. Den spesifikke prosessen er som følger:

1. Arbeidsstykket festes i elektroforesetanken ved hjelp av fiksturen og kobles til den negative elektroden (katode), og danner et kontinuerlig katodebasseng.

2. Malingpartiklene kommer i kontakt med arbeidsstykket i det elektriske feltet og beveger seg mot arbeidsstykket under påvirkning av negativ ladning.

3. Under påvirkning av det elektriske feltet adsorberes malingpartiklene på overflaten av arbeidsstykket og gjennomgår en kjemisk reaksjon for å danne en jevn malingsfilm.

4. Herdeprosessen av malingsfilmen utføres ved hjelp av oppvarming eller ultrafiolett bestråling, etc.

5. Arbeidsstykket etter maling tas ut og settes inn i tørkeenheten for tørking.

1. Høy anti-korrosjonsytelse: katodisk elektroforesebelegg har utmerket anti-korrosjonsytelse og kan gi langsiktig anti-korrosjonsbeskyttelse.

2. Høy effektivitet: katodisk elektroforesebelegglinje vedtar automatisert samlebåndsdrift med høy produksjonseffektivitet, noe som kan øke produksjonskapasiteten betydelig.

3. Høykvalitetsbelegg: Siden belegningsprosessen er lukket, er belegget jevnt og fritt for urenheter, noe som gir belegningsresultater av høy kvalitet.

4. Miljøvern: katodisk elektroforesebeleggprosess har ingen utslipp av organiske løsemidler, noe som er bra for miljøvern.

5. Lett å vedlikeholde: belegglinjeutstyret er rimelig utformet, lett å vedlikeholde og reparere, noe som forlenger utstyrets levetid.

6. Fleksibel: belegglinjeutstyret kan justeres i henhold til behovene til forskjellige produkter for å realisere tilpasset produksjon.