Sammenligningstabell over fordeler og ulemper ved vertikale og horisontale pulverlakkeringslinjer for aluminiumsprofiler
Linjetype | Horisontal pulverlakkeringslinje | Kompakt pulverlakkeringslinje | Vertikal pulverlakkeringslinje | |
Transportbånd | Vanlig kjede | Kraft og fri kjede | Dobbeltvinget hengende kjede med lukket skinne | Lukket sporhengende kjede |
Typisk årsproduksjon/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Typisk fotavtrykk/m² | 1200 (uten forbehandling) | 400 (uten forbehandling) | 150 (uten forbehandling) | 1200 (uten forbehandling) |
Fordeler | 1. Strukturen til transportkjeden er enkel og lett å vedlikeholde; 2. Hengerstigning kan justeres fleksibelt i henhold til lengden på aluminiumsprofiler | Transportøren består av en trekkbane og en bærende bane, som kan forgrene, løsne, overføre og lagre aluminiumsprofiler, slik at herdeovnen, laste- og losseområdene har et stort fotavtrykk. | Biplan transportør kjører opp og ned kretsen, utstyret er delt inn i øvre og nedre to lag med konfigurasjon, okkuperer et lite landområde, enhetsarealet med høy avkastning | 1. Forbehandling-pulver sprøyte-herding i en, høy grad av automatisering, i tilfelle av samme kjedehastighet og dekker et område på omtrent det samme, ytelsen er 4-5 ganger den for den horisontale linjen; 2. Godt væskedrypp av forbehandling, mindre forbruk av kjemikalier og vann; 3. I sprøyteboksen kan aluminiumsprofilen roteres 4×90°. |
Ulemper | 1. Stor gulvplass, lav produksjon per arealenhet; 2. Langherdende ovn, høyt energiforbruk per utgangsenhet; 3. Det er vanskelig å sette opp en kontinuerlig produksjonslinje med forbehandlingsgruppen, som krever flere produksjonsarbeidere; 4. stor filmtykkelsesforskjell på aluminiumsprofiler, vanligvis opp til ± 20μm; 5. Høyere driftskostnader på grunn av høyere energiforbruk, kjemikalieforbruk, pulverforbruk og arbeidsforbruk. | 1. Krever et høyt vedlikeholdsnivå for transportøren. 2. Det er vanskelig å sette opp en kontinuerlig produksjonslinje med forbehandlingsgruppen, som krever flere produksjonsarbeidere; 3. stor filmtykkelsesforskjell på aluminiumsprofiler, vanligvis opp til ± 20μm; 4. Høyere driftskostnader på grunn av høyere energiforbruk, kjemikalieforbruk, pulverforbruk og arbeidsforbruk. | Lav årlig produksjon | 1. Stor initial investering i utstyr; 2. Krever bedre ledelse |
Typisk forbruk (tonn forbrukt) | Avfettingsmiddel: 6kg Kromateringsmiddel: 4 kg Vannforbruk: 10t Pulverforbruk: 45kg Oljeforbruk: 80 kg Strømforbruk: 180kW·h | Avfettingsmiddel: 6 kg Kromateringsmiddel: 4 kg Vannforbruk: 10t Pulverforbruk: 45kg Oljeforbruk: 70 kg Strømforbruk: 60kW·h | Avfettingsmiddel: 6kg Kromateringsmiddel: 4 kg Vannforbruk: 10t Pulverforbruk: 45kg Oljeforbruk: 50 kg Strømforbruk: 50kW·h | Avfettingsmiddel: 3kg Kromateringsmiddel: 3 kg Vannforbruk: 4t Pulverforbruk: 38-40kg Oljeforbruk: 80kg Strømforbruk: 50-60kW·h (noen linjer opp til 195) |