Forbehandling E-coat Maling System E-coating Line

Elektrocoating er en prosess der elektrisk ladede partikler avsettes fra en vannsuspensjon for å belegge en ledende del. Under elektrobeleggingsprosessen påføres maling på en del med en viss filmtykkelse, som reguleres av mengden spenning som påføres. Avsetningen er selvbegrensende og bremser ned ettersom det påførte belegget elektrisk isolerer delen. Electrocoat-faste stoffer avsettes til å begynne med i områdene nærmest motelektroden, og ettersom disse områdene blir isolert til strøm, blir faste stoffer tvunget inn i mer forsenkede blanke metallområder for å gi fullstendig dekning. Dette fenomenet er kjent som kastekraft og er et kritisk aspekt ved e-beleggprosessen.

Kontakt oss Sak

produktdetaljer

Beskrivelse

Katodisk epoksy elektrobelegger målestokken for korrosjonsbestandighet. Mye brukt i bilindustrien og bildelerindustrien, gir de overlegen saltspray, fuktighet og syklisk korrosjonsbestandighet. Imidlertid krever katodisk epoksyteknologi generelt et toppstrøk for å beskyttes mot sollys. Aromatiske belegg av epoksy-typen er spesielt utsatt for kritting og nedbrytning av UV-komponentene i sollys.

Katodisk elektrobelegg i akryler tilgjengelig i et bredt utvalg av glanser og farger for å maksimere utvendig holdbarhet, glansretensjon, fargebevaring og korrosjonsbeskyttelse. Disse produktene brukes som ett-strøks finish i landbruks-, plen- og hage-, apparater- og luftkondisjoneringsindustrien.

Katodisk elektrobelegg i akryl brukes vanligvis i applikasjoner hvor både UV-bestandighet og korrosjonsbeskyttelse på jernholdige underlag (stål) er ønsket. De katodiske akrylene brukes også i applikasjoner hvor lyse farger ønskes.

Produktvisning

Fire trinn i elektrobeleggingsprosessen

Elektrocoat-prosessen kan deles inn i fire forskjellige seksjoner:

• Forbehandling

• E-coat tank og tilleggsutstyr

• Etterskylling

• Herdeovn

I en typisk e-coat-prosess blir deler først rengjort og forbehandlet med et fosfatkonverteringsbelegg for å forberede delen for elektrocoating. Deler dyppes deretter i et malingsbad hvor likestrøm påføres mellom delene og en "mot"-elektrode. Maling tiltrekkes av det elektriske feltet til delen og avsettes på delen. Deler fjernes fra badekaret, skylles for å gjenvinne ikke-avsatt maling, og bakes deretter for å herde malingen.

Syv trinn for forbehandling

Før påføring av malingsfilm får de fleste metalloverflater en forbehandling som vanligvis involverer et konverteringsbelegg.

Den typiske forbehandlingsprosessen for e-coat består av følgende trinn:

1) Rengjøring (ett eller flere trinn)

2) Skylling

3) Konditionering

4) Konverteringsbelegg

5) Skylling

6) Etterbehandling

7) Avionisert vannskylling.

Fosfateringsprosesser kan deles inn i to typer: jernfosfat og sinkfosfat. Jernfosfat har vært den foretrukne prosessen for applikasjoner der generelle kostnadshensyn overstyrer ytelsesbehov. Siden jernfosfater er tynnere belegg enn sinkfosfater og kun inneholder metallionet i substratet som behandles, gir de redusert korrosjonsbestandighet sammenlignet med et sinkfosfatsystem. Men med miljørestriksjoner som blir stadig strengere med hensyn til tungmetaller, kan et jernfosfatbelegg kombinert med grundig etterbehandling tilby et levedyktig alternativ samtidig som de oppfyller nødvendige korrosjonsspesifikasjoner. Sinkfosfater har blitt den foretrukne formalingsbehandlingen i metallbearbeidingsindustrien, spesielt ved bruk av elektrobelagte malingssystemer. Årsaken er at de gir bedre korrosjonsbestandighet og malingsvedheft enn jernfosfater under mer krevende forhold.