ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଫୋମର କାରଣ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କାରଣ |
ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
1. ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ପରି ସାମଗ୍ରୀର ଅସ୍ଥିରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର: ଖରାପ ଜଳର ଗୁଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ରହିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଫୋମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
3. ଅସ୍ଥିର ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିଫଳତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଫୋମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଫୋମର ପ୍ରଭାବ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ଫୋମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ “ପିଟିଂ” ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ follows ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ:
1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣର ଚମକ ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍କୁ ମଜବୁତ କର, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସୁବିଧା ବ increasing ଼ାଏ |
3. ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ଭାର ବ .ାନ୍ତୁ |

ସମାଧାନ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଫୋମ୍ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବା:
1. ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
2. ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
3. ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳର ଆବଶ୍ୟକତା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହି ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ |
4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରସିସ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବବଲ ଜମା କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନକରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
5. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରହଣି ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଫିଲ୍ଟର ଉପକରଣ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |