ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਮੈਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, 200 ℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬਾਰਬਿਕਯੂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 60 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟੀ ਠੋਸ ਚਮਕਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਬਣਾਓ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਮੀਂਹ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਚਾਕਿੰਗ, ਫੇਡਿੰਗ, ਪੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ 5-10 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੰਗ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਲੋਡਿੰਗ → ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਨਮੀ ਸੁਕਾਉਣਾ → ਕੂਲਿੰਗ → ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ (ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਰ) → ਪਾਊਡਰ ਇਲਾਜ (ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਅਨਲੋਡਿੰਗ

ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਮੋਟੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਕੇਲ ਹੋਵੇ।

ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਆਦਿ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 100-160 ℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਪੇਸ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੂਈ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਥੁੱਕ ਰਾਹੀਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਥੁੱਕ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ. ਏਅਰ ionization (ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ). ਕਨਵੇਅਰ ਲਿੰਕ ਜ਼ਮੀਨ (ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਖੰਭੇ) ਦੁਆਰਾ ਹੈਂਗਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਬਲ ਧੱਕਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖਿੱਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 180 ~ 200 ℃ ਬੇਕਿੰਗ ਰੂਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿੱਘਾ ਰੱਖੋ, (15-20 ਮਿੰਟ) ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਠੀਕ ਕਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। (ਵੱਖਰੇ ਪਾਊਡਰ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)। ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ (ਕੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ) ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ (55 ~ 90μm ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ)। ਖੋਜੇ ਗਏ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਕੇਜ, ਪਿਨਹੋਲ, ਸੱਟ, ਬੁਲਬੁਲਾ, ਆਦਿ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਟਰੱਕ ਅਤੇ ਟਰਨਓਵਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੋਮ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਬਬਲ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਪੈਕਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।