ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ EDP KTL
ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਈ-ਕੋਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (EPD), ਜਾਂ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸਿਰਲੇਖ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪਤਲੇ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ epoxy ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰਾਲ ਪਰਤ.
ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਫਾਇਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹਨ ਉੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਟੀਕ ਫਿਲਮ-ਬਿਲਡ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੈਨਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਤੇਜ਼ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਰੈਕਿੰਗ, ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਲਾਈਨ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ- ਬਿਨਾਂ- ਜਾਂ ਘੱਟ-VOC ਅਤੇ HAPs ਉਤਪਾਦ, ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ-ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦ, ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਘੱਟ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਘੱਟ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੂੜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ।
ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਤੇਲ, ਗੰਦਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੋ ਈ-ਕੋਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਫਾਸਫੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਲਈ, ਖਾਰੀ ਕਲੀਨਰ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹਨ।
ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਂਕ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਜਿੱਥੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੈ।
ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਆਈਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲਡ ਵਾਟਰ ਅਤੇ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਈਟਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਫਲ ਅਡਜਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮੌਕਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਡਿਪ
ਕੁਝ ਈ-ਕੋਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਈ-ਕੋਟ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈ-ਕੋਟ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਕੋਈ ਵੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਈ-ਕੋਟ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੋਲ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਜ਼ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੀ ਵਸਤੂ ਡੁੱਬ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਆਈਟਮ ਦੇ ਹਰ ਇੰਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਦਰਾਰਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਘੋਲ ਰਾਹੀਂ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਰੰਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।