ਕੈਥੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
ਰਚਨਾ
1. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ: ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਨੋਡ ਟੈਂਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਟੈਂਕ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
3. ਮੁਅੱਤਲ ਵਿਧੀ: ਮੁਅੱਤਲ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5. ਛਿੜਕਾਅ ਯੰਤਰ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਯੰਤਰ: ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟੇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
8. ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ: ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਪੇਂਟ ਕਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਅਨ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣ ਸਕੇ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
1. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੈਥੋਡ ਪੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੈਥੋਡ) ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਪੇਂਟ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੇਂਟ ਦੇ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
4. ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
1. ਉੱਚ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ: ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ ਹੈ, ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ।
5. ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
6. ਲਚਕਦਾਰ: ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.