ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ EP ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਸਧਾਰਨ ਵਰਣਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ (ਈ ਕੋਟ) ਹੁਣ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਬ ਫਰੇਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪੱਖੋਂ ਪ੍ਰਸੰਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਈ-ਕੋਟ ਈਪੋਕਸੀ ਕਿਸਮ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ) ਇੱਕ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ।
ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟ, ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਈ-ਕੋਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ecoat KTL ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਪਲਾਇਰ ਹਨ PPG ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ USA, BASF ਜਰਮਨੀ, Hawking Electro Technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm ਅਤੇ Henkel।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਈ-ਕੋਟ ਗਾਹਕ ਅੱਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉਹ ਪੈਸੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੇ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਮ KTL, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਲੈਕਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਡਿਪ-ਪੇਂਟਿੰਗ (CDP) ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ | ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੱਜ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ। |
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗ | ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਈ-ਕੋਟ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ 80-90% ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ 10-20% ਪੇਂਟ ਸੋਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। |
ਪੋਸਟ ਕੁਰਲੀ | ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਈ-ਕੋਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੰਸੂਲੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਹਿੱਸਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਠੋਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ "ਡਰੈਗ ਆਊਟ" ਜਾਂ "ਕ੍ਰੀਮ ਕੋਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 95% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟ ਸੋਲਿਡਸ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
ਬੇਕਿੰਗ ਓਵਨ | ਪੋਸਟ ਕੁਰਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਬੇਕ ਓਵਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। |