ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ:
1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਫੋਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ: ਖਰਾਬ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

4. ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ "ਪਿਟਿੰਗ" ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
3. ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬੋਝ ਵਧਾਓ।

ਹੱਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
2. ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
3. ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬੁਲਬਲੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।