ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਲੋਰ ਪਲਾਨ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤਰੁੱਟੀਆਂ

ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ.

ਹੁਣ ਆਮ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

1. ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ: ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿਧੀ, ਮੁਅੱਤਲ ਦੂਰੀ, ਚੜ੍ਹਾਈ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮੋੜ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ: ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਹਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਵਧੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ; ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਇਲਾਜ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੇਂਟ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਲੈਵਲਿੰਗ; ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ (ਜਾਂ ਅਗਲਾ) ਛਿੜਕਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾਵਰਕਪੀਸ).

3. ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ:ਟੀਇੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ। ਮੁਅੱਤਲ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਆਮ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਚੇਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:ਡੀਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਪਾਇਆ ਗਿਆ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਲਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਹੈ।

5. ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:ਟੀਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਆਮ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਚੁਣੋ; ਦੂਜਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤੀਜਾ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।

6. ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਬਹੁਤ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਯੂਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ 'ਚ ਵੀ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ, ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਉਪਕਰਣ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ।

7. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ:ਟੀਮੌਜੂਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ.