ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:

1.ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ

ਸਮਰੂਪ ਜਾਂ ਵਿਪਰੀਤ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਦੇ ਚਾਰਜਡ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਕੰਪਲੈਕਸਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰਵ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ;

(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਤਰਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ;

(3) ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ;

(4) ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਦੌਰਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ;

(5) ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਭੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ;

(6) ਐਨੋਡ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਉਹਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਚੋਣ (ਮੈਚਿੰਗ) ਕਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 

2. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਲ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੋਲਨ ਦੀ ਖਪਤ (ਅਸਥਿਰਤਾ) ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਪੇਂਟ ਦਾ ਰੰਗ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ, ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰਾਲ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਜਾਂ ਵਰਖਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੇਂਟ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਓ।

3. ਤਾਪਮਾਨ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਰੇਂਜ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਜਾਂ ਘਟਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਜੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ "ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀ" ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਸਟੈਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4.ਐੱਸਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਪੇਂਟ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਤੈਰਾਕੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਗਤ ਵਧੇ।

5. ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਖੰਡਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰ) ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 4-6 ਵਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੈੱਡ ਕੋਨਾ ਨਾ ਬਣਾਓ। ਖੰਡਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਨਾ ਕਰੋ।