ਆਊਟਡੋਰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਜਨਰੇਟਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ, ਕੋਰੋਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਜਦੋਂ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਹਵਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਕੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਸੋਜ਼ਣ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਮਾਮੂਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ 0.5-2μm ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਗਰੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਧੂਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕੈਵ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਪਿਨਹੋਲਜ਼, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ , ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਆਇਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

Degreasing, neutralization, transformation ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੋ ਵਾਰ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ. ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਧੱਬੇ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਾ ਰੱਖੇ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਏ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ.

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬੂਥ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਲਟਕਿਆ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਈਵ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ.

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, 45μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪਰਤ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਡਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੱਧਰ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ.

ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣਾ, 180 ℃ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ।

ਆਪਣੇ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!