0102030405
ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੈਟਾਫੋਰੇਸਿਸ EP ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਇਪੌਕਸੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਥਰੋ-ਟਾਈਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਿਕਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਨੋਰੇਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੋਸਟ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੇਲਰੋਡ ਟਰਾਲੀ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨ, ਆਦਿ) ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੱਧਮ ਬੈਚ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਰਚਨਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਟੈਂਕ, ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਪੇਂਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਵਾਈਸ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਸੁਕਾਉਣ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਟੈਂਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਕ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ, ਪੇਂਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 4 ਤੋਂ 6 ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਪੇਂਟ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਕਸਾਰ ਫਲਿੱਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੇ PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਉਪਕਰਣ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ, ਊਰਜਾਵਾਨ ਵਿਧੀ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30~50A/m2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡ੍ਰੈਂਚਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੇਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓਵਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ
ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਟਿਕਾਊ, ਸਥਾਈ ਮੁਕੰਮਲ।ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਚਿੱਪ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹਨ।
ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ।ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੋਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋ.ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੌਪਕੋਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਇੰਟਰ-ਕੋਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਰਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ.ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਈ ਖਤਰਨਾਕ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 180 ਅਤੇ 400 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਟ ਕੀਤੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।