ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਈ-ਕੋਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਕੈਥੋਡਿਕ ਈਪੌਕਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੀਆ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਈਪੌਕਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਗੰਧਿਤ epoxy-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ UV ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਾਕ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੈਥੋਡਿਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਕੋਟਿੰਗਬਾਹਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਗਲੌਸ ਧਾਰਨ, ਰੰਗ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਲਾਅਨ ਅਤੇ ਬਾਗ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਕੋਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੈਥੋਡਿਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫੈਰਸ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ (ਸਟੀਲ) 'ਤੇ UV ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵੇਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਕੈਥੋਡਿਕ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ

• ਈ-ਕੋਟ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

• ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

• ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਓਵਨ

ਇੱਕ ਆਮ ਈ-ਕੋਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇੱਕ "ਕਾਊਂਟਰ" ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਹਾਉਣ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪੇਂਟ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਈ-ਕੋਟ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1) ਸਫਾਈ (ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪੜਾਅ)

2) ਕੁਰਲੀ

3) ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ

4) ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ

5) ਕੁਰਲੀ

6) ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

7) ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ.

ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ। ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਰਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੇ ਪਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਤੰਗ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪੋਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਮੈਟਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰੀਪੇਂਟ ਇਲਾਜ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਟ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।