ਵਾਲ ਪਲੇਟ ਰੋਬੋਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

ਲੋਡਿੰਗ - ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ - ਪ੍ਰਾਈਮਰ - ਲੈਵਲਿੰਗ - ਸਿਖਰ ਕੋਟ - ਲੈਵਲਿੰਗ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਕੂਲਿੰਗ - ਅਨਲੋਡਿੰਗ.
ਸਾਈਕਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਬੇਕਿੰਗ ਓਵਨ, ਹੀਟ ​​ਸੋਰਸ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ।

1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ
ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਪ੍ਰੀ-ਗਰੀਸਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸਰਫੇਸ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ। ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ.

2. ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੇਂਟ ਬੂਥ; ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਏਅਰਲੈੱਸ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ, ਆਦਿ।

3. ਓਵਨ
ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਓਵਨ ਹੀਟਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ: ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ + ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ, ਆਦਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ-ਥਰੂ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਉੱਨਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਓਵਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੈਸਟ, ਭੱਠੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ± 3℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

4. ਹੀਟ ਸੋਰਸ ਸਿਸਟਮ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ ਇੱਕ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ, ਭਾਫ਼, ਗੈਸ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਦਾ ਤੇਲ। ਓਵਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੋਰਸ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਓਵਨ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਪੱਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕਾਲਮ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਲਾਰਮ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਰਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕਾਲਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ (ਕੈਬਿਨੇਟ) ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਨੁਭਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ.

6. ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ
ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ L = 10-14M ਦੀ ਲੰਬੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ 500-600KG) 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਫੋਰਕ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੋਲਡ ਰੂਮ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੰਚਵ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਗਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਲਾਰਮ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੋਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।