Linia do malowania proszkowego profili aluminiowych

Malowanie proszkowe metodą elektrostatycznego natryskiwania adsorpcji suchego proszku na metalowych profilach aluminiowych, po grillowaniu w wysokiej temperaturze 200 ℃, proszek utwardzony jest w warstwę stałej, jasnej powłoki o grubości około 60 mikronów. Spraw, aby powierzchnia produktu była gładka i miała równomierny kolor dzięki dużej odporności na kwasy, zasady, uderzenia, odporność na zużycie, może wytrzymać silne promieniowanie ultrafioletowe i erozję kwaśnych deszczów przez długi czas, nie pojawia się kredowanie, blaknięcie, łuszczenie się i inne zjawiska powłoki. Profile aluminiowe malowane proszkowo mają żywotność 30 lat w normalnych warunkach. Jego powłoka powierzchniowa po 5-10 latach gwarantuje, że kolor nie blaknie, nie zmienia koloru, nie pęka. Jego odporność na warunki atmosferyczne i korozję są lepsze niż zwykła różnorodność kolorów aluminium.

Załadunek → Obróbka wstępna → Suszenie wilgocią → Chłodzenie → Natryskiwanie proszkowe (manipulator) → Utwardzanie proszkowe (cyrkulacja gorącego powietrza) → Chłodzenie → Rozładunek

Jakość procesu obróbki wstępnej bezpośrednio wpływa na jakość powłoki powłoki proszkowej, obróbka wstępna nie jest dobra, co powoduje łatwe odklejanie się folii, powstawanie pęcherzyków i inne zjawiska.

Do tłoczenia blachy można zastosować metodę chemicznej obróbki wstępnej. Większość rdzy lub powierzchni przedmiotu obrabianego jest grubsza, zastosowanie piaskowania, śrutowania i innych metod mechanicznych w celu usunięcia rdzy, ale mechaniczne odkamienianie powinno zapewnić, że powierzchnia przedmiotu obrabianego jest czysta i pozbawiona zgorzeliny.

W zależności od stopnia ubytku przedmiotu obrabianego, zeskrobując go szpachlą przewodzącą, po wyschnięciu papierem ściernym i wyszlifowaniu na gładko, można przystąpić do kolejnego procesu.

Jeśli istnieją pewne części przedmiotu obrabianego, które nie wymagają powłoki, można je pokryć klejem ochronnym itp. przed podgrzaniem, aby uniknąć pryskania powłoki.

Na ogół podgrzewanie wstępne nie jest wymagane. Jeśli wymagana jest grubsza powłoka, przedmiot obrabiany można podgrzać do temperatury 100-160℃, co może zwiększyć grubość powłoki.

Generator elektrostatyczny poprzez wylot pistoletu igły elektrody w kierunku przedmiotu obrabianego w celu uwolnienia ładunku elektrostatycznego wysokiego napięcia (ujemnego), elektrostatycznego wysokiego napięcia z wylotu pistoletu mieszaniny proszku i sprężonego powietrza oraz elektrody wokół jonizacja powietrza (ładunek ujemny). Obrabiany przedmiot przechodzi przez wieszaki przez uziemienie łącza przenośnika (biegun uziemiający), tak że pistolet i obrabiany przedmiot tworzą pole elektryczne pomiędzy proszkiem w sile pola elektrycznego i ciśnieniem sprężonego powietrza pod podwójnym dociśnięciem do powierzchni przedmiotu obrabianego, polegając na przyciąganiu elektrostatycznym na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy jednolitej powłoki.

Po natryskiwaniu przedmiotu obrabianego przez łańcuch przenośnika do pieca o temperaturze 180 ~ 200 ℃ i utrzymywaniu ciepła przez odpowiedni czas (15-20 minut), aby stopić, wypoziomować, utwardzić, aby uzyskać efekt powierzchni przedmiotu obrabianego chcieć. (Różne proszki różnią się temperaturą i czasem pieczenia). Na to powinniśmy zwrócić uwagę w procesie utwardzania.

Po utwardzeniu powłoki należy zdjąć zabezpieczenie i przyciąć zadziory.

Po utwardzeniu przedmiotu obrabianego, główna codzienna kontrola wyglądu (czy jest gładka i jasna, z cząstkami lub bez, skurczu i innych wad) i grubości (kontrola w 55 ~ 90 μm). W przypadku wykrytych wad, takich jak wyciek, dziura, stłuczenie, pęcherze itp., przedmiot zostanie naprawiony lub ponownie polakierowany.

Po kontroli gotowe produkty są sortowane i umieszczane w ciężarówce transportowej oraz skrzyni obrotu, a następnie oddzielane od siebie miękkimi materiałami amortyzującymi, takimi jak papier piankowy i folia bąbelkowa, aby zapobiec zarysowaniom i ścieraniu.