Linia do elektroforetycznego malowania części samochodowych EDP KTL

Materiały powłokowe (żywice, pigmenty, dodatki itp.) dysperguje się w wodzie i trzyma w kąpieli. Części przeznaczone do powlekania zanurza się w roztworze i przez kąpiel przepuszcza się prąd elektryczny, wykorzystując te części jako elektrodę.

Aktywność elektryczna wokół powierzchni części powoduje, że żywica bezpośrednio stykająca się z nią staje się nierozpuszczalna w wodzie. Powoduje to, że warstwa żywicy zawierająca wszelkie pigmenty i dodatki przylega do powierzchni części. Powlekane części można następnie wyjąć z kąpieli, a powłokę zwykle utwardza się poprzez wypalanie w piekarniku, aby stała się twarda i trwała.

Skontaktuj się z nami Sprawa

szczegóły produktu

Jak działa e-powłoka

Proces powlekania elektroforetycznego, lepiej znany jako E-coat, polega na zanurzeniu części w roztworze na bazie wody zawierającym emulsję malarską. Po zanurzeniu elementów przykładany jest prąd elektryczny, który powoduje reakcję chemiczną, w wyniku której farba przylega do powierzchni. W elemencie tworzy się jednolita warstwa, ponieważ malowane części pozostają odizolowane, co zapobiega nabraniu przez nie większej grubości farby.

Szeroko stosowane w sektorze inżynierii ogólnej do nakładania podkładów lub powłok ochronnych, powlekania elektroforetycznego, malowania galwanicznego, osadzania elektrolitycznego, osadzania elektroforetycznego (EPD) lub powlekania elektronicznego, to nazwy procesu, w którym nakłada się cienką, trwałą i odporną na korozję żywicę epoksydową powłoka żywiczna na elementach metalowych.

Wyświetlacz produktu

Zalety procesu galwanicznego malowania

Powlekanie galwaniczne ma wiele zalet, w tym oszczędność kosztów, produktywność linii i korzyści dla środowiska. Oszczędności w powlekaniu galwanicznym to wyższa wydajność przenoszenia, precyzyjna kontrola tworzenia powłoki i niskie zapotrzebowanie na siłę roboczą. Zwiększona produktywność linii do powlekania galwanicznego wynika z większych prędkości linii, gęstego składowania części, nierównomiernego obciążenia linii oraz zmniejszonego zmęczenia i błędów ludzkich.

Korzyści dla środowiska to produkty pozbawione lub zawierające LZO i HAP, produkty wolne od metali ciężkich, zmniejszone narażenie pracowników na materiały niebezpieczne, zmniejszone ryzyko pożaru i minimalna ilość odprowadzanych odpadów.

Główne kroki

Oczyść powierzchnię
Olej, brud i inne pozostałości, które mogą utrudniać przyczepność e-powłoki. Dlatego przed dalszą obróbką powierzchnię należy dokładnie oczyścić. Rodzaj użytego roztworu czyszczącego będzie się różnić w zależności od rodzaju metalu. W przypadku żelaza i stali zwykle preferowany jest nieorganiczny roztwór fosforanu. W przypadku srebra i złota bardzo popularne są alkaliczne środki czyszczące.
Idealnym narzędziem do tego zadania jest myjka ultradźwiękowa. Zbiornik ten wykorzystuje wibracje mechaniczne do tworzenia fal dźwiękowych w wodzie lub roztworze czyszczącym. Po umieszczeniu w roztworze metalowych przedmiotów bąbelki powstałe w wyniku fal dźwiękowych dotrą nawet do trudno dostępnych miejsc.

Płukanie
Po całkowitym oczyszczeniu przedmiotu z wszelkich zabrudzeń i zarysowań należy go wypłukać w wodzie destylowanej i neutralizatorze. Pomoże to usunąć wszelkie pozostałości spowodowane przez środki chemiczne użyte w procedurze czyszczenia. Czynność tę należy powtórzyć kilka razy, aby mieć pewność, że przedmiot jest wolny od zanieczyszczeń. W ten sposób będziesz mieć większą szansę na skuteczną przyczepność podczas procesu e-powlekania.

Dip środka zwilżającego
Niektórzy producenci powłok E-coat zalecają zanurzenie środka zwilżającego w zbiorniku bezpośrednio przed zbiornikiem E-coat. Zwykle ma to na celu zapobieganie przyleganiu pęcherzyków powietrza do części, gdy trafiają one do zbiornika powłoki elektroforetycznej. Wszelkie pęcherzyki przyczepione do powierzchni części zapobiegną osadzaniu się powłoki elektroforetycznej i spowodują uszkodzenie farby w gotowej części.

Rozwiązanie do powlekania elektronicznego
Kiedy już masz całkowitą pewność, że przedmiot został dokładnie wyczyszczony, czas zanurzyć go w roztworze e-coatingu. Substancje chemiczne użyte w roztworze będą zależeć od kilku rzeczy, takich jak rodzaj metalu, z którego wykonany jest przedmiot.
Upewnij się, że cały przedmiot jest zanurzony. Zapewni to równomierne pokrycie każdego centymetra przedmiotu, łącznie z trudno dostępnymi szczelinami. Prąd elektryczny przepływający przez roztwór spowoduje reakcję chemiczną, która stopi powłokę z powierzchnią metalu.

Utwardzić powłokę
Po wyjęciu przedmiotu z roztworu do powlekania elektronicznego jest on pieczony w piekarniku. Powoduje to utwardzenie powłoki, aby zapewnić trwałość, a także tworzy błyszczące wykończenie. Temperatura, w której element powinien być utwardzany, będzie zależeć od składu chemicznego użytego roztworu e-powłoki.