Linia do malowania elektroforetycznego katod

Linia do powlekania elektroforetycznego jest rodzajem ciągłej linii produkcyjnej do powlekania powierzchni, stosowanej głównie w samochodach, sprzęcie AGD, elektronice, wyrobach metalowych i innych gałęziach przemysłu. Dzięki pokryciu elektroforetycznemu na powierzchni przedmiotu obrabianego można utworzyć warstwę jednolitej, odpornej na korozję warstwy farby, co poprawia jakość i trwałość produktu. Linia do powlekania elektroforetycznego ma zalety wysokiej wydajności, dobrej jakości powłoki i szerokiego zakresu zastosowań.

1. Zasilanie: Zasilanie jest ważną częścią linii do powlekania elektroforetycznego, która zapewnia wysokie napięcie potrzebne do elektroforezy, a jednocześnie kontroluje równomierność i stabilność procesu elektroforezy.

2. Zbiornik farby: Zbiornik farby to miejsce przechowywania farby w linii powlekania elektroforetycznego, która obejmuje zbiornik anodowy i zbiornik katodowy. Zbiornik anodowy wyposażony jest w blachę anodową stykającą się z przedmiotem obrabianym, natomiast zbiornik katodowy jest wyposażony w farbę i pompę obiegową w celu utrzymania stabilności i płynności farby.

3. Mechanizm zawieszenia: Mechanizm zawieszenia odpowiada za wprowadzanie i podwieszanie detali z jednego końca linii produkcyjnej na linię powlekania oraz za usuwanie detali z drugiego końca. Składa się z urządzenia zawieszającego, urządzenia prowadzącego i urządzenia napędowego.

4. Urządzenie napędowe: urządzenie napędowe odpowiada za kontrolowanie prędkości obrotowej linii powlekania elektroforetycznego w celu zapewnienia jakości powlekania przedmiotów obrabianych. Obejmuje silnik, reduktor i inny sprzęt.

5. Urządzenie natryskowe: urządzenie natryskowe służy do czyszczenia i rozprowadzania powierzchni przedmiotu obrabianego, aby zapobiec gromadzeniu się i blokowaniu farby.

6. Urządzenie do natryskiwania proszkowego: W niektórych zastosowaniach urządzenie do natryskiwania proszkowego służy do natryskiwania powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego po elektroforezie w celu uzyskania lepszego efektu antykorozyjnego.

7. Urządzenie suszące: urządzenie suszące służy do suszenia powleczonego przedmiotu w celu utworzenia warstwy farby o określonej twardości i połysku.

8. Urządzenie monitorujące: urządzenie monitorujące służy do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu powlekania w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że jakość powłoki spełnia wymagania.

Powłoka elektroforetyczna to proces elektrochemiczny, w wyniku przyłożenia prądu stałego cząsteczki farby (zwykle aniony) osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc jednolitą warstwę farby. Konkretny proces wygląda następująco:

1. Przedmiot obrabiany mocuje się w zbiorniku do elektroforezy za pomocą uchwytu i łączy z elektrodą ujemną (katodą), tworząc ciągły basen katodowy.

2. Cząsteczki farby wchodzą w kontakt z przedmiotem w polu elektrycznym i pod wpływem ładunku ujemnego przemieszczają się w kierunku przedmiotu obrabianego.

3. Pod wpływem pola elektrycznego cząsteczki farby adsorbują się na powierzchni przedmiotu obrabianego i ulegają reakcji chemicznej, tworząc jednolitą powłokę farby.

4. Proces utwardzania powłoki lakierniczej odbywa się za pomocą ogrzewania, promieniowania ultrafioletowego itp.

5. Po malowaniu przedmiot wyjmuje się i wkłada do suszarki w celu wysuszenia.

1. Wysoka skuteczność antykorozyjna: powłoka elektroforetyczna katodowa ma doskonałe właściwości antykorozyjne i może zapewnić długoterminową ochronę antykorozyjną.

2. Wysoka wydajność: linia do powlekania metodą elektroforezy katodowej wykorzystuje zautomatyzowaną pracę linii montażowej z wysoką wydajnością produkcyjną, co może znacznie zwiększyć zdolność produkcyjną.

3. Powłoka wysokiej jakości: Ponieważ proces powlekania jest zamknięty, powłoka jest jednolita i wolna od zanieczyszczeń, co zapewnia wysokiej jakości rezultaty powlekania.

4. Ochrona środowiska: proces powlekania metodą elektroforezy katodowej nie powoduje emisji rozpuszczalników organicznych, co jest dobre dla ochrony środowiska.

5. Łatwy w utrzymaniu: wyposażenie linii do powlekania jest rozsądnie zaprojektowane, łatwe w utrzymaniu i naprawie, co przedłuża żywotność sprzętu.

6. Elastyczny: wyposażenie linii do powlekania można dostosować do potrzeb różnych produktów, aby zrealizować produkcję zindywidualizowaną.