Linia do elektroforetycznego malowania elektroforetycznego EP
Prosty opis
Farba elektroforetyczna (E Coat) jest obecnie wybieranym wykończeniem w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję elementów ramy pomocniczej. Jest to na ogół znacznie trwalsze i stanowi tańszą alternatywę dla malowania proszkowego i staje się coraz bardziej popularne w ogólnych zastosowaniach przemysłowych lub detalicznych, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję i estetyczne wykończenie.
Powłoka epoksydowa typu E (malowanie elektroforetyczne) zapewnia wysoką odporność na korozję, zwykle przekraczającą 1000 godzin w komorze solnej, a także doskonały wygląd estetyczny.
Po nałożeniu na takie powłoki jak fosforan, cynk lub cynk-nikiel właściwości korozyjne można jeszcze bardziej zwiększyć. Ponadto, w przeciwieństwie do powłok natryskowych lub zanurzeniowych, wykończenie E-coat zapewnia jednolitą gęstość powłoki na całej części, niezależnie od złożoności produktu. To wykończenie powierzchni zapewnia twardą powierzchnię w połączeniu z dobrą odpornością chemiczną, co zapewnia doskonałe właściwości na zużycie i stanowi doskonałą alternatywę dla malowania proszkowego w wielu zastosowaniach.
Główni światowi dostawcy Automotive Ecoat KTL to PPG Industries USA, BASF Germany, Hawking Electro technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm i Henkel.
Klienci korzystający z powłok elektroforetycznych wymagają dziś wysokiej jakości i trwałości produktów, za które płacą. Oczekują, że te produkty muszą dobrze działać, ale chcą, aby wykończenie wyglądało doskonale i było odporne na korozję przez znacznie dłuższy okres czasu. Procesy wykańczania oferowane przez powlekanie elektroforetyczne są zaprojektowane właśnie w tym celu. Powszechną nazwą tych procesów wykończeniowych jest KTL, lakier elektroforetyczny, osadzanie elektrolityczne, powlekanie galwaniczne, katodowe malowanie zanurzeniowe (CDP) i powlekanie elektroniczne.
Wyświetlacz produktu
Procesy
Obróbka wstępna | Oczyść i fosforanuj metal, aby przygotować powierzchnię do e-powłoki. Czyszczenie i fosforanowanie są niezbędne do osiągnięcia wymagań wydajnościowych pożądanych przez dzisiejszego użytkownika końcowego produktu. Analizujemy metale przeznaczone do obróbki i dobieramy najwłaściwsze środki chemiczne. Wysokiej jakości system fosforanu cynku metodą zanurzeniową stosowany jest przede wszystkim w naszych systemach, gdzie mają być powlekane części stalowe i żelazne. |
Powlekanie galwaniczne | Miejsce nakładania powłoki i działanie sprzętu sterującego procesem. Kąpiel e-powłokowa składa się z 80-90% wody dejonizowanej i 10-20% substancji stałych farby. |
Płukania po | Zapewnij zarówno jakość, jak i ochronę. Podczas procesu e-powłoki na część nakładana jest farba o określonej grubości warstwy, regulowanej wielkością przyłożonego napięcia. Gdy powłoka osiągnie pożądaną grubość, część izoluje się, a proces powlekania zwalnia. Gdy część opuszcza kąpiel, cząstki farby przylegają do powierzchni i należy je spłukać, aby zachować wydajność i estetykę. Nadmiar cząstek farby nazywany jest „wyciąganiem” lub „powłoką kremową”. Nadmiar cząstek stałych farby jest zawracany do zbiornika w celu uzyskania wydajności nakładania powłoki powyżej 95%. |
Piekarnik | Odbierz części po wyjściu z płukania. Piec sieciuje i utwardza warstwę farby, aby zapewnić maksymalne właściwości użytkowe. |