0102030405
Linia produkcyjna do elektropowłoki metodą osadzania elektroforetycznego
Przegląd linii do malowania elektroforetycznego
Linia do malowania elektroforetycznego to zautomatyzowany system służący do nakładania powłok ochronnych lub dekoracyjnych na metal lub inne materiały z wykorzystaniem zasad elektroforezy. Proces ten jest szeroko stosowany w branżach takich jak motoryzacja, sprzęt AGD i budownictwo.
Główne elementy linii do malowania elektroforetycznego
System obróbki wstępnej:
Czyszczenie:Usuwa zanieczyszczenia, takie jak olej i rdza, z powierzchni przedmiotów obrabianych, stosując metody takie jak czyszczenie kwasem, czyszczenie zasadą lub czyszczenie ultradźwiękowe.
Fosforanowanie:Nakłada powłokę fosforanową na powierzchnię przedmiotów obrabianych w celu poprawy przyczepności i odporności powłoki na korozję.
Płukanie wodą dejonizowaną:Wykorzystuje wodę dejonizowaną do mycia detali i usuwania pozostałości z procesu obróbki wstępnej.
System powlekania elektroforetycznego:
Zbiornik elektroforetyczny: Przedmioty obrabiane zanurza się w zbiorniku elektroforetycznym, w którym pole elektryczne powoduje równomierne osadzanie się naładowanych cząstek farby na powierzchni.
Zasilanie: Zapewnia prąd stały niezbędny do powlekania elektroforetycznego, kontrolując natężenie pola elektrycznego i szybkość osadzania farby.
Farba powłokowa:Zwykle na bazie wody i zawiera żywice, pigmenty i dodatki, zapewniające dobrą izolację i odporność na korozję.
System suszenia i utwardzania:
Suszarka:Ogrzewa i suszy powłokę, tworząc trwałą warstwę. Typowe typy obejmują piekarniki elektryczne lub parowe.
Piec do utwardzania:Dalsze utwardzanie powłoki w wysokich temperaturach zapewnia trwałość i wydajność. Kontrola temperatury i czasu ma kluczowe znaczenie dla jakości powłoki.
System kontroli i poprawek:
Kontrola wizualna:Sprawdza jednolitość, grubość i defekty powłoki.
Sprzęt do retuszowania:Służy do korygowania wszelkich defektów lub nierówności powłoki.
Po zabiegu:
Czyszczenie:Czyści łaźnię elektroforetyczną i inne urządzenia z pozostałości farby.
System odzyskiwania:Odzyskuje nadmiar farby, minimalizując straty i obniżając koszty.
System automatyki i sterowania:
System sterowania PLC:Zarządza automatyzacją całej linii, w tym procesami obróbki wstępnej, powlekania elektroforetycznego, suszenia i utwardzania.
System monitorowania:Zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów, takich jak temperatura, czas, prąd i napięcie, aby zapewnić stabilność procesu i jakość powłoki.
Zasada działania
1. Obróbka wstępna:Przedmioty obrabiane są czyszczone i fosforanowane w celu przygotowania ich do powlekania.
2. Powłoka elektroforetyczna:Detale zanurzane są w zbiorniku ED, gdzie pole elektryczne powoduje, że naładowane cząsteczki farby osadzają się na powierzchni, tworząc jednolitą powłokę.
3. Suszenie i utwardzanie:Powlekane elementy są podgrzewane w piecach suszących i utwardzających w celu zestalenia powłoki i zwiększenia jej trwałości.
4. Kontrola i poprawki:Powłoka jest sprawdzana i dokonywane są wszelkie niezbędne poprawki w celu zapewnienia jakości.
5. Po zabiegu:Sprzęt jest czyszczony, a nadmiar farby odzyskiwany do ponownego użycia.
Aplikacje
● Przemysł motoryzacyjny:Zapewnia ochronę antykorozyjną i dekoracyjne powłoki części samochodowych.
● Sprzęt AGD:Pokrywa zewnętrzne części urządzeń, takich jak lodówki i pralki.
● Konstrukcja:Pokrywa metalowe elementy konstrukcji, takie jak ramy okien i drzwi.
●Elektronika:Nakłada powłoki na obudowy urządzeń elektronicznych w celu zwiększenia estetyki i trwałości.
Wyświetlacz produktu
