W pełni automatyczna linia urządzeń do malowania proszkowego metali

W pełni automatyczne wyposażenie linii do malowania proszkowego jest ważną częścią nowoczesnego procesu powlekania, szeroko stosowanego w różnych produktach metalowych, produktach z tworzyw sztucznych, produktach drewnianych i innych gałęziach przemysłu w produkcji powłok. Poniżej szczegółowo przedstawiono proces produkcji urządzeń do automatycznego malowania proszkowego.

Proces obróbki wstępnej jest kluczowym krokiem przed powlekaniem urządzeń automatycznej linii do malowania proszkowego; głównym celem jest usunięcie oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń z powierzchni przedmiotu obrabianego, aby zapewnić dobry podkład pod późniejsze malowanie proszkowe. Proces obróbki wstępnej obejmuje następujące etapy:

Czyszczenie:Użyj środka czyszczącego lub pistoletu na wodę, aby oczyścić powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby usunąć olej i kurz.

Usuwanie rdzy:W przypadku detali metalowych należy zastosować piaskowanie, mycie kwasem i inne metody w celu usunięcia rdzy powierzchniowej i warstwy utlenionej.

Fosforanowanie:Namocz przedmiot w roztworze fosforanującym, aby utworzyć na powierzchni warstwę filmu fosforanującego, aby zwiększyć przyczepność i właściwości antykorozyjne powłoki.

Wysuszenie:Obrobiony przedmiot suszy się w celu usunięcia wilgoci z powierzchni.

Przedmioty obrabiane natryskiwane przez automatyczną linię do malowania proszkowego mają powłokę natryskową o wysokiej odporności na korozję i ścieranie. Unikalny proces natryskiwania, automatyczny precyzyjny pistolet natryskowy, cyfrowe sterowanie w tle, równomierność natryskiwania, powłoka nie jest zbyt cienka i niezbyt gruba, to znaczy, aby zapewnić piękny wygląd i sprawić, że natryskiwany przedmiot będzie używany z wyglądu nie jest łatwy w noszeniu.

Standardowy przebieg procesu:Załadunek → Obróbka wstępna (proces zależy od przedmiotu obrabianego) → Suszenie wodą → Natryskiwanie proszkowe → Utwardzanie proszkowe → Chłodzenie → Rozładunek.

Automatyczna linia do malowania proszkowego wykorzystuje kabinę do malowania proszkowego o wysokim współczynniku odzysku proszku, co nie tylko zmniejsza utratę proszku i poprawia efektywność energetyczną, ale także umożliwia recykling i ponowne wykorzystanie proszku, brak emisji zanieczyszczeń, ochronę środowiska i oszczędność energii.

Automatyczny proces powlekania automatycznej linii do malowania proszkowego, w porównaniu z obsługą ręczną, łatwiej jest kontrolować stopień wykorzystania materiałów proszkowych; to znaczy równomierność natryskiwania i może zmniejszyć niepotrzebną utratę proszku.

Proces malowania proszkowego jest podstawowym procesem wyposażenia automatycznej linii do malowania proszkowego; głównym celem jest równomierne natryskiwanie powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Proces malowania proszkowego składa się z następujących etapów:

Załadunek:Wstępnie obrobiony detal umieszczany jest na linii transportowej, która automatycznie przenosi go do strefy natryskiwania.

Natryskiwanie elektrostatyczne:Powłoka proszkowa natryskiwana jest na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą elektrostatycznego pistoletu natryskowego, a powłoka proszkowa równomiernie przylega do powierzchni przedmiotu obrabianego pod wpływem elektryczności statycznej.

Odnalezienie:Natryskiwany przedmiot wkładany jest do pieca utwardzającego i podgrzewany przez pewien czas, aż powłoka proszkowa utwardzi się w twardą powłokę.

Rozładunek:Utwardzony detal jest usuwany z linii transportowej, aby zakończyć cały proces natryskiwania.