Proces planowania niestandardowej linii malarskiej

Przemysłowe linie malarskie dostosowane do indywidualnych potrzeb stają się coraz szerzej stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak okucia metalowe, okucia samochodowe, wyposażenie domu, sprzęt AGD i naczynia kuchenne, maszyny i sprzęt. Wiele firm zajmujących się niestandardową linią do powlekania jest bardzo zaniepokojonych cyklem instalacji ze względu na pilność planu firmy dotyczącego wprowadzenia do produkcji. OURS COATING ma 20-letnie doświadczenie w dostosowywaniu do potrzeb branży linii do powlekania i zapewni szczegółowe wprowadzenie do całego procesu od planowania do zakończenia, aby pomóc Ci zrozumieć cykl instalacyjny linii do produkcji niestandardowych powłok.

Faza planowania
1. Określ zapotrzebowanie: firma musi wyjaśnić wymagania techniczne dostosowanej do potrzeb linii do powlekania i dostarczyć producentowi takie informacje, jak wielkość skali produkcyjnej, informacje o przedmiocie obrabianym, moce produkcyjne, wymagania dotyczące jakości powłok i tak dalej.
2. Badania rynku (poszukiwanie dostawców): przeprowadzić badania rynku, aby poznać rodzaj, wydajność i cenę istniejącej na rynku linii do powlekania. Następnie, zgodnie ze skalą inwestycyjną własnej firmy, należy opracować plany i zakres inwestycji, aby znaleźć odpowiednich dostawców.
3. Ustal współpracę: Zgodnie z zapotrzebowaniem przedsiębiorstwa i wynikami badań rynku, zintegruj odpowiednią dokumentację techniczną linii do powlekania, aby określić dostawcę dostosowanego projektu linii do powlekania.

Faza projektowania
1. Projekt rysunku: Indywidualny producent linii do powlekania zaprojektuje szczegółowy rysunek linii produkcyjnej zgodnie z dokumentacją wymagań technicznych, w tym układ, dobór sprzętu, cenę i tak dalej.
2. Wybór sprzętu: zgodnie z listą programu projektowego w celu wybrania odpowiedniego sprzętu do powlekania, takiego jak sprzęt do natryskiwania, sprzęt do suszenia, sprzęt do obróbki wstępnej itp., można wybrać według różnych funkcji i marek

Faza produkcyjna
1. Produkcja i produkcja: profesjonalny personel produkcyjny sprzętu według projektu rysunków do produkcji i produkcji, produkcja gotowych produktów do pakowania i załadunku.
2. Instalacja wstępna: Niektóre projekty są instalowane za granicą. Aby zapobiec problemom, przed wysyłką w fabryce przeprowadzane są testy przedinstalacyjne.

Faza instalacji
Instalacja i uruchomienie: dostawca jest odpowiedzialny za transport sprzętu do lokalizacji przedsiębiorstwa oraz instalację i uruchomienie w celu zapewnienia normalnego działania sprzętu.

Czas instalacji
Ogólnie rzecz biorąc, czas potrzebny na cały proces od planowania do zakończenia różni się w zależności od wielkości linii, liczby urządzeń, wydajności dostawcy i innych czynników. Zazwyczaj czas instalacji małej kompletnej linii do powlekania wynosi 2-3 miesiące, podczas gdy duża linia produkcyjna może trwać dłużej. Należy jednak pamiętać, że czas instalacji nie jest stały i może mieć na niego wpływ wiele czynników, takich jak produktywność dostawcy, logistyka i tak dalej.
 

Zapobiegawczy 
1. Zapewnij reputację i siłę dostawcy: wybór dostawcy o dobrej reputacji i sile jest kluczem do zapewnienia cyklu instalacyjnego i jakości.
2. Poczynić przygotowania z wyprzedzeniem: przed przybyciem sprzętu firma musi dobrze zaplanować miejsce, zapewnić dostawę wody i prądu oraz inne przygotowania w celu sprawnej instalacji sprzętu.
3. Komunikacja w odpowiednim czasie: w procesie instalacji przedsiębiorstwo i dostawca muszą komunikować się w odpowiednim czasie, aby rozwiązać problemy i trudności, które mogą się pojawić.