Automatyczna linia do malowania proszkowego w trybie offline

Obróbka wstępna nie jest dostępna online. Sprzęt natryskowy do ochrony środowiska jest zgodny z wymaganiami natryskiwania różnych gałęzi przemysłu i celów przetwarzania przedmiotu obrabianego, a także lokalnymi politykami ochrony środowiska. Można wybrać obróbkę wstępną przez zanurzenie lub fizyczną obróbkę wstępną (śrutowanie lub piaskowanie).

Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się go do usuwania tłuszczu roślinnego, plam olejowych, substancji ługujących, resztek pozostałości itp. Z powierzchni powlekanego przedmiotu oraz do nadania powleczonej warstwie powierzchniowej pewnych organicznych właściwości chemicznych i fizycznych, aby poprawić przyczepność siła warstwy poszycia oraz poprawa odporności powlekanego przedmiotu i celów dekoracyjnych.

Specjalna konstrukcja technologii: zwiększ ilość proszku, jakość powłoki jest lepsza.

1. Przyjęcie importowanej niemieckiej płyty, prosta struktura wewnętrzna. Obie strony kabiny proszkowej przyjmują konstrukcję noża powietrznego, prędkość powietrza jest miękka; prędkość ssania i prędkość natryskiwania proszku są wysoce zintegrowane, co zwiększa szybkość proszkowania przedmiotu obrabianego i lepszą jakość powłoki.

2. Wewnętrzna ściana dużego cyklonu wykorzystuje specjalną technologię, prędkość wiatru podczas recyklingu proszku osiąga poziom tornada, interfejs rury proszkowej jest płynny, wewnętrzna ściana rury nie jest lepkim proszkiem, współczynnik recyklingu proszku może osiągnąć do 98,9%, a roczna oszczędność proszku może sięgać nawet tysiąca dolarów.

Proszek może zaoszczędzić tysiące dolarów rocznie. System recyklingu wtórnego jest wyposażony w importowany wkład papierowy, emisja ultradrobnego proszku poddanego obróbce jest wolna od zanieczyszczeń, a pył jest odprowadzany zgodnie z normą.

Specjalna technologia: dłuższa efektywna strefa temperaturowa, inteligentna kontrola temperatury w zakresie 5°C

1. Kanał suszący linii do malowania proszkowego wykorzystujący europejską technologię nawiewu i powrotu powietrza: inteligentna kontrola temperatury, kontrola różnicy temperatur pieca w granicach 5 ℃, dzięki czemu detale wypiekają się pełniej, dzięki czemu powłoka przedmiotu obrabianego nie różni się kolorem, nie odpada i żadnych późniejszych problemów z jakością.

2. Duża oszczędność energii: piec do ogrzewania gazowego wykorzystujący spawanie szkieletowe, o dużej wytrzymałości; układ nawiewu i powrotu powietrza regulowany jest proporcjonalnie, 2-3 razy/min, dzięki czemu wymiana powietrza przebiega szybko i równomiernie; wewnętrzne zastosowanie konstrukcji typu łukowego, dzięki czemu ciepło wytwarzane przez szybką ekstrakcję oszczędza energię.

3. Spaliny z kanału wypiekowego: spalanie katalityczne + węgiel aktywny, które rozkładają szkodliwy gaz na nieszkodliwy gaz, norma emisji ochrony środowiska.