Linia do malowania natryskowego zbiorników oleju

Kabina lakiernicza posiada funkcję wychwytywania i przenoszenia mgły lakierniczej podczas malowania.

Zasada działania:Świeże powietrze dostaje się przez wlot powietrza do urządzenia nawiewnego, po wstępnym efekcie filtracji kierowane jest za pomocą wentylatora nawiewnego do niezależnego pomieszczenia o ciśnieniu statycznym na górze komory, filtrowane przez górną warstwę filtra i następnie kierowane do korpusu równomiernie poprzez przepływ laminarny z góry na dół. Średnia prędkość wiatru obciążenia sekcji w obszarze oprysku wynosi 0,3-0,4 m/s.

Strumień powietrza równomiernie owija się wokół przedmiotu obrabianego, mgła lakiernicza nie rozpryskuje się, co poprawia warunki zdrowotne pracowników. Poprzez zasysanie podciśnieniowego dolnego wylotu spalin mgła farby z natrysku przechodzi przez sito kratowe, równomiernie przedostaje się do urządzenia filtrującego mgłę lakierniczą. W tym czasie większość ziaren i cząstek farby jest adsorbowana pod wpływem działania grawitacji, ale niewielka ilość farby została dokładnie przefiltrowana i przylgnęła podczas przejścia przez dolne urządzenie filtrujące.

Filtry farby:Podczas malowania mgła malarska wykorzystuje metodę obróbki na sucho: filtr z włókna szklanego, filc, urządzenie zbierające mgłę lakierniczą typu suchego, układane jest na dolnej kratce komory oczyszczania mgły lakierniczej, ma dobre efekty filtrowania mgły lakierniczej, urządzenie zbierające mgłę lakierniczą jest instalowane pod ekranem uziemiającym oraz w zagłębieniu, ze zdejmowaną konstrukcją dla wygodnej konserwacji i wymiany.

Odpowiedni parametr

Korpus tunelu suszącego przyjmuje ramę profilową i kompozytową konstrukcję izolacyjną z płytą wkładaną. Łatwy w transporcie, a montaż wygodny i szybki.

System cyrkulacji gorącego powietrza:Składa się z urządzenia grzewczego, wentylatora cyrkulującego gorące powietrze, urządzenia doprowadzającego i odprowadzającego powietrze itp. Gorące powietrze wewnątrz piekarnika przyjmuje tryb zasysania od dołu do góry. Składa się z wentylatora, kanału doprowadzającego powietrze i innych części. Kanał wykonany jest z blachy ocynkowanej δ=1,0mm, w wentylatorze cyrkulującym gorące powietrze zastosowano wkład żaroodporny.

Elektryczne urządzenie sterujące

System sterowania kabiną lakierniczą:Jego główną funkcją jest uruchamianie wentylatorów kabiny lakierniczej / sterowanie zatrzymaniem i sterowanie oświetleniem pomieszczenia oraz urządzeniami pomocniczymi do zasilania natryskiem.

System sterowania piecem suszarniczym:Służy do ogrzewania piekarnika i automatycznej kontroli temperatury. Wentylator cyrkulacji gorącego powietrza i jednostka grzewcza posiadają funkcję automatycznej blokady opóźnienia.

Oznacza to, że po uruchomieniu piekarnika najpierw uruchomi się dmuchawa cyrkulująca gorące powietrze, a po automatycznym opóźnieniu włączy się grzejnik. Po zatrzymaniu piekarnika najpierw wyłączy ono urządzenie grzewcze, a następnie wyłączy wentylator cyrkulujący gorące powietrze z automatycznym opóźnieniem, aby ostudzić urządzenie grzewcze przed zatrzymaniem wentylatora cyrkulacyjnego. System kontroli temperatury posiada automatyczny regulator temperatury i system detekcji. W przypadku przegrzania lub awarii wentylatora cyrkulującego gorące powietrze automatycznie wyłącza urządzenie grzewcze i wysyła dźwiękowy i świetlny sygnał alarmowy.