Robot malarski używany w linii do powlekania

W pełni zautomatyzowane systemy obsługi produktu zarządzają produktem podczas wszystkich procesów natryskiwania, przenoszenia i pieczenia.

System poprawia jakość gotowego produktu, jednocześnie zwiększając prędkość i produktywność produkcji.

System jest łatwy w instalacji i programowaniu, a robot zawsze zapewnia tę samą wysoką jakość wykończenia.

Przemysłowe roboty malarskie nakładają substancje bez kapania, niespójności i nadmiernego rozpylania. Przemysłowe roboty lakiernicze zapewniają doskonały dostęp do części. Ramię robota jest smukłe i szerokie, dzięki czemu można je zamontować w wielu miejscach, takich jak półki, ściany, dachy lub tory. Ponadto oferuje większą elastyczność i zasięg. Ramiona nowoczesnych robotów natryskowych posiadają sześć stopni swobody.

Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnie, do których trudno dotrzeć ręcznie, są zwykle łatwiejsze do osiągnięcia przez malarzy-robotów. Ponadto można malować lub powlekać złożone części o powierzchniach zakrzywionych lub zakrzywionych. Korzyści płynące z integracji zrobotyzowanych systemów malarskich w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych obejmują.

Korzyści płynące z systemów w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych obejmują zwiększoną przepustowość powlekania, powtarzalność gotowego produktu, redukcję obrażeń w miejscu pracy, lepszą niezawodność, jakość i spójność powlekanego produktu oraz większą przewagę konkurencyjną dzięki zapewnieniu jakości.

W zależności od wymagań klienta kabiny zrobotyzowane mogą być wyposażone w 12 lub więcej zmieniaczy kolorów. W systemie z 12 zmieniaczami kolorów może natryskiwać różne utwardzacze i powłoki 2K lub 3K. Mierzy prędkość roztworu powlekającego. Dzięki temu zachowana zostanie prawidłowa mieszanka farby i utwardzacza. Spójność w aplikacji farby pomaga zapewnić mniejszą ilość rozprysków. Farba skoncentruje się bardziej na produkcie niż w powietrzu. Przekłada się to również na lepsze wykończenie.

Dodanie systemu przenośników i pieca do utwardzania przekształca zrobotyzowaną kabinę lakierniczą w w pełni zautomatyzowany system „pod klucz”. Surowiec jest transportowany do kabiny, natryskiwany, a następnie wyprowadzany z pieca do utwardzania jako gotowy produkt.

1. Jednorodność powłoki natryskowej, stabilna prędkość, dobry połysk, wysoki stopień kwalifikacji produktu.

2. Wbudowany program oszczędzania paliwa, wysoka wydajność i oszczędność farby, oszczędność farby 30%.

3. 24 godziny nieprzerwanej pracy, wysoka niezawodność i poprawa zdolności produkcyjnych.

4. W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego automatycznie dopasowuje się wysokość pistoletu, przód i tył, kąt i położenie, a objętość oleju natryskowego można elastycznie kontrolować.

5. Ochrona środowiska, wysoki poziom bezpieczeństwa, łatwa obsługa i nauka.

6. Długa żywotność, brak części zużywających się, łatwa konserwacja.

7. Programy można przechowywać w 3000 grupach, dysk U może służyć do kopiowania programu, zarządzanie jest wygodne i proste.

8. Szeroki zakres zastosowań, odpowiedni do różnych kształtów detali, wysoki stopień wykorzystania, dynamiczny przenośnik taśmowy śledzący synchronizację, z natryskiwaniem linii produkcyjnej.