Linia do powlekania elektroforetycznego EP do obróbki wstępnej

Powlekanie galwaniczne to proces zanurzania części metalowych w kąpieli cieczowej, podczas której ładunek elektryczny przyciąga cząsteczki farby lub żywicy epoksydowej z cieczy na powierzchnię części.

Urządzenia do powlekania elektroforetycznego typu przelotowego do produkcji ciągłej zwykle tworzą linię do produkcji powłok ciągłych z urządzeniami do obróbki powierzchni i suszenia przed malowaniem, która jest odpowiednia do produkcji masowej. Detale wprowadzane są do zbiornika elektroforetycznego w celu malowania elektroforetycznego w sposób ciągły za pomocą wiszącego przenośnika.

Produkcja przerywana obejmuje stałe urządzenia do powlekania elektroforetycznego, przedmiot obrabiany wchodzi do zbiornika elektroforetycznego w celu powlekania elektroforetycznego okresowo za pomocą elektrycznego wciągnika jednoszynowego lub innego rodzaju przenośnika (np. elektrycznego wózka kolejowego sterowanego komputerem lub suwnicy bramowej itp.), którego można użyć w celu utworzenia przerywanej linii produkcyjnej do powlekania z innymi procesami i jest przystosowany do średnioseryjnej produkcji powłok.

Sprzęt do powlekania elektroforetycznego składa się ze zbiornika do elektroforezy, urządzenia mieszającego, urządzenia filtrującego, urządzenia regulującego temperaturę, urządzenia do zarządzania farbą, urządzenia zasilającego, urządzenia do mycia wodą, urządzenia do ultrafiltracji po powlekaniu elektroforetycznym, urządzenia suszącego i zbiornika zapasowego.

Rozmiar i kształt zbiornika do elektroforezy należy dobrać w zależności od wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego oraz procesu konstrukcyjnego. Pod warunkiem zapewnienia określonej odległości między słupami należy ją projektować jak najmniejszą.

Zbiornik wyposażony jest w urządzenie filtrujące i regulujące temperaturę, które zapewniają odpowiednią temperaturę farby oraz usuwają zanieczyszczenia i pęcherzyki powietrza z krążącej farby.

Urządzenie mieszające może sprawić, że farba utrzyma jednolitość i konsystencję, większe wykorzystanie pomp obiegowych, cyrkulacja farby odbywa się zazwyczaj od 4 do 6 razy na godzinę, gdy pompa obiegowa jest włączona, poziom farby w zbiorniku powinien być równomiernie odwrócony.

Rolą urządzenia do zarządzania farbą jest uzupełnianie i korygowanie składu farby, kontrola wartości PH cieczy w zbiorniku, usuwanie neutralizatora za pomocą elektrody membranowej i wykluczanie składników o niskiej masie cząsteczkowej za pomocą urządzenia ultrafiltracyjnego.

Wybór zasilacza do elektroforezy zazwyczaj przyjmuje zasilanie prądem stałym. Sprzęt do prostowania może być prostownikiem krzemowym lub sterowanym krzemem. Wielkość prądu zależy od rodzaju powłoki, temperatury, obszaru roboczego, metody zasilania itp. Zwykle wynosi 30 ~ 50 A/m2.

Urządzenie do płukania wodą służy do płukania przedmiotu obrabianego przed i po powlekaniu elektroforetycznym. Zwykle używa się wody dejonizowanej, ale potrzebny jest sprzęt pod ciśnieniem, a powszechnym jest dysza zraszająca ze spiralnym korpusem.

Urządzenie suszące służy do wspomagania suszenia powłoki elektroforetycznej w folię i może przyjmować piec oporowy, indukcyjny piec elektryczny i sprzęt do pieczenia na podczerwień. Konstrukcja pieca powinna obejmować trzy sekcje podgrzewania wstępnego, podgrzewania i podgrzewania końcowego, które należy opracować w zależności od rodzaju powłok i przedmiotów obrabianych.

Trwałe, trwałe wykończenia.E-Coating jest znana ze swojej odporności na warunki atmosferyczne na zewnątrz i w pomieszczeniach, w których mogą występować agresywne chemikalia, a także z odporności na odpryski.

Pełne krycie i stała grubość.E-Coating dobrze sprawdza się w przypadku skomplikowanych kształtów, umożliwiając lepsze krycie i cieńsze warstwy niż inne metody.

Efektywne wykorzystanie powłoki.E-Coating może być stosowany w przypadku większych serii produkcyjnych i pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie farby niż techniki natryskowe, zapewniając wysokiej jakości wykończenie przy niemal zerowych ilościach odpadów.

Doskonały podkład.Dobra przyczepność międzywarstwowa z większością powłok nawierzchniowych sprawia, że ​​E-Coating jest doskonałym podkładem do prawie wszystkich zastosowań związanych z żelazem.

Przyjazny dla środowiska.E-Coating, oparta na technologii zanurzenia, nie wytwarza niebezpiecznych substancji zanieczyszczających powietrze ani lotnych związków organicznych. Podobnie jak w przypadku malowania proszkowego, po pokryciu części należy je pozostawić do utwardzenia w piekarniku nastawionym na temperaturę od 180 do 400 stopni Fahrenheita, w zależności od powłoki i tolerancji temperatury części.