Tunelowy piec do suszenia farby i pieczenia

Piece do wypalania farb to komory grzewcze stosowane do utwardzania farb na mokro, w tym do suszenia, utwardzania lub wypiekania komponentów, części lub produktów końcowych. Piece do utwardzania farby można stosować w zastosowaniach o dużej lub małej objętości, w partiach lub w sposób ciągły z linią przenośnika i w różnych zakresach temperatur, rozmiarach i konfiguracjach.

Dokładnie do Twoich potrzeb budujemy, instalujemy i uruchamiamy systemy i urządzenia malarskie. Oferujemy kompleksowe szkolenia, dzięki którym nauczysz swoich pracowników prawidłowego i efektywnego korzystania z nowego sprzętu.

Wykonujemy piece na zamówienie dla dużych i małych firm z wielu różnych branż i jesteśmy pewni, że możemy spełnić Twoje potrzeby, zapewniając najlepszą dostępną wartość.

Skontaktuj się z nami Sprawa

szczegóły produktu

Kompleksowa instrukcja

Korpus tunelu suszącego przyjmuje ramę profilową i kompozytową konstrukcję izolacyjną z płytą wkładaną. Łatwy w transporcie, a montaż wygodny i szybki.

Narożniki korpusu piekarnika są owinięte wewnątrz i na zewnątrz, środek wypełniony jest wełną mineralną, aby nie było żadnych przecieków wzdłuż szwów ściennych. Średnia temperatura zewnętrznej powierzchni ścian piekarnika nie powinna przekraczać 10 ℃, gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃.

Płyty montażowe dzielą się na płytę wewnętrzną i zewnętrzną, płyta wewnętrzna wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej o średnicy δ1,0 mm, płyty zewnętrzne są wykonane z blachy stalowej o średnicy δ0,8 mm; środek płyt wewnętrznych i zewnętrznych wypełniony jest wełną mineralną o masie jednostkowej 120 kg/m3 do izolacji, grubość izolacji δ = 100 mm. Płyta żebrowa elementu piekarnika jest dziurkowana, aby zmniejszyć przenikanie ciepła i mostki termiczne.

System cyrkulacji gorącego powietrza składa się z urządzenia grzewczego, wentylatora cyrkulującego gorące powietrze, urządzenia doprowadzającego i odprowadzającego powietrze itp. Gorące powietrze wewnątrz piekarnika przyjmuje tryb zasysania od dołu do góry. Składa się z wentylatora, kanału doprowadzającego powietrze i innych części. Kanał wykonany jest z blachy ocynkowanej δ=1,0mm, w wentylatorze cyrkulującym gorące powietrze zastosowano wkład żaroodporny.

Zewnętrzna płyta kotłowni wykonana jest z blachy stalowej walcowanej na zimno A3, płyta wewnętrzna to płyta ze stali nierdzewnej SUS304 o średnicy δ1,0 mm. Środek wewnętrznej i zewnętrznej płyty wypełniony jest wełną mineralną i aluminium na bazie kwasu krzemowego. Płyta łącząca płomienie i inne części o wysokiej temperaturze jest wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie grzewcze instaluje się z boku pieca suszarniczego.

Na wejściu i wyjściu umieszczono odpowiednio naturalne urządzenie wyciągowe, które usuwa ciepło wydobywające się z otworu pieca (w tym ciepło z przedmiotu obrabianego).

Kontrola temperatury w tunelu suszącym polega na tym, że sygnał elektroniczny testowany przez czujnik temperatury porównuje się z ustawioną wartością temperatury (wielkość analogowa) za pomocą cyfrowego regulatora temperatury, a następnie wysyła sygnał sterujący w celu kontrolowania warunków pracy nagrzewnicy w celu realizacji sterowania automatycznego i cyfrowego wyświetlanie temperatury piekarnika.