Automatyczna linia malarska robota do płyt ściennych

Zautomatyzowane powlekanie linii montażowej poprzez natryskiwanie farby jest ważną częścią procesu wytwarzania powierzchni. Zapobieganie rdzy, zapobieganie korozji, estetyka i zmiana zastosowania samego materiału. Wady: jakość powłoki jest jednym z ważnych aspektów ogólnej jakości produktu.

Załadunek - odpylenie - gruntowanie - wyrównywanie - warstwa nawierzchniowa - wyrównywanie - suszenie - schładzanie - rozładunek.
Natryskiwanie farby jest szeroko stosowane w powlekaniu powierzchni rowerów, stalowych sprężyn płytowych w samochodach i dużych ładowarek.

Elementy linii montażowej powłok obejmują głównie: sprzęt do obróbki wstępnej, sprzęt do natryskiwania farby, piec do pieczenia, system źródła ciepła, elektryczny system sterowania i przenośnik.

1. Sprzęt do obróbki wstępnej
Wielostanowiskowe urządzenie do obróbki wstępnej typu natryskowego jest powszechnie stosowane w urządzeniach do obróbki powierzchni, zasadą jest zastosowanie płukania mechanicznego w celu przyspieszenia reakcji chemicznej w celu zakończenia procesu odtłuszczania, fosforanowania, mycia i innych procesów. Typowe procesy wstępnej obróbki natryskowej części stalowych to: wstępne smarowanie, odtłuszczanie, mycie wodą, mycie wodą, kondycjonowanie powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą, mycie wodą, mycie wodą, mycie czystą wodą. Do obróbki wstępnej można również zastosować maszynę do czyszczenia strumieniowo-ściernego, odpowiednią do prostych konstrukcji, poważnej korozji, bez oleju lub części ze stali o mniejszej zawartości oleju. I żadnego zanieczyszczenia wody.

2. Sprzęt do natryskiwania farby
Takie jak suche i mokre kabiny lakiernicze; pistolety do malowania, bezpowietrzne pistolety do malowania, elektrostatyczne urządzenia do natryskiwania farby, czteroosiowe i sześcioosiowe roboty do natryskiwania farby itp.

3. Piekarnik
Piec jest jednym z ważnych urządzeń linii do produkcji powłok, a jego równomierność temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki. Metody ogrzewania pieca to: promieniowanie, obieg gorącego powietrza i promieniowanie + obieg gorącego powietrza itp., zgodnie z programem produkcji można podzielić na jedno pomieszczenie i ze względu na rodzaj itp., forma urządzenia ma charakter bezpośredni i typ mostu. Zachowanie ciepła w piecu z obiegiem gorącego powietrza, równomierność temperatury pieca, straty ciepła, test, różnica temperatur między piecami jest mniejsza niż ± 3 ℃, aby osiągnąć wskaźniki wydajności podobnych produktów w krajach rozwiniętych.

4. System źródła ciepła
Cyrkulacja gorącego powietrza to powszechna metoda ogrzewania, która wykorzystuje zasadę przewodzenia konwekcyjnego do podgrzewania piekarnika w celu wysuszenia i utwardzenia przedmiotu obrabianego. Źródło ciepła można dobrać w zależności od specyfiki użytkownika: energia elektryczna, para, gaz lub olej opałowy. Skrzynię źródła ciepła można umieścić na górze, na dole i z boku piekarnika, w zależności od umiejscowienia piekarnika. Jeśli wentylator obiegowy źródła ciepła jest specjalnym wentylatorem odpornym na wysokie temperatury, ma on zalety takie jak długa żywotność, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu i małe rozmiary.

5. Elektroniczny układ sterowania
Sterowanie elektryczne linii malarskiej ma sterowanie scentralizowane i jednokolumnowe. Sterowanie scentralizowane może wykorzystywać programowalny sterownik logiczny (PLC) do sterowania hostem, zgodnie z przygotowaniem programu sterującego do automatycznego sterowania każdym procesem, zbieraniem danych i monitorowaniem alarmu. Sterowanie pojedynczą kolumną jest najczęściej stosowanym trybem sterowania na linii do produkcji powłok, każdy proces jest kontrolowany w jednej kolumnie, a elektryczna skrzynka sterownicza (szafa) jest ustawiona w pobliżu sprzętu, co zapewnia niski koszt, intuicyjną obsługę i wygodną konserwację.

6. Łańcuch przenośnika podwieszanego
Przenośnik podwieszany to system przenośników przemysłowej linii montażowej i linii powlekania, a akumulacyjny przenośnik podwieszany jest stosowany w długiej linii powlekania przedmiotu obrabianego o L = 10-14M. Obrabiany przedmiot jest zawieszony na specjalnym urządzeniu do zawieszania (nośność 500-600 KG), płynnie wchodzi i wychodzi z wideł, widły są otwierane i zamykane za pomocą sterowania elektrycznego zgodnie z instrukcją pracy, aby dopasować przedmiot do automatycznego transportu każda stacja przetwarzania, w silnej chłodni, następny kawałek obszaru równoległej akumulacji chłodzenia i ustawiony w silnym zimnym obszarze wiszącego urządzenia identyfikacyjnego i urządzenia zatrzymującego alarm trakcji.