Linha de pintura por spray em pó para perfis de alumínio

Revestimento em pó usando o princípio da pulverização eletrostática de adsorção de pó seco nos perfis metálicos de alumínio, após churrasco de alta temperatura de 200 ℃, o pó curado em uma camada de revestimento sólido brilhante com cerca de 60 mícrons de espessura. Torne a superfície do produto lisa e uniforme com forte resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência ao impacto, resistência ao desgaste, pode suportar forte radiação ultravioleta e erosão por chuva ácida por um longo tempo, não aparece escamação de revestimento, desbotamento, descamação e outros fenômenos. Os perfis de alumínio com revestimento em pó têm uma vida útil de 30 anos em condições normais. Seu revestimento superficial em 5 a 10 anos para garantir que a cor não desbote, não mude de cor, não rache. Sua resistência às intempéries e à corrosão são melhores do que a diversidade de cores do alumínio comum.

Carregamento → Pré-tratamento → Secagem por umidade → Resfriamento → Pulverização de pó (Reciprocador) → Cura de pó (circulação de ar quente) → Resfriamento → Descarregamento

A qualidade do processo de pré-tratamento afeta diretamente a qualidade do filme de revestimento em pó, o pré-tratamento não é bom, resultando em fácil remoção do filme, bolhas e outros fenômenos.

Para estampagem de peças de chapa metálica pode ser usado o método de pré-tratamento químico. A maior parte da ferrugem ou da superfície da peça mais espessa, o uso de jato de areia, jateamento e outros métodos mecânicos para remover a ferrugem, mas a descalcificação mecânica deve garantir que a superfície da peça esteja limpa e sem incrustações.

De acordo com o grau de defeitos na massa condutora de raspagem da peça, após a secagem com lixa lisa, pode-se realizar o próximo processo.

Se houver certas partes da peça de trabalho que não necessitam de revestimento, elas podem ser cobertas com adesivo protetor, etc., antes do pré-aquecimento para evitar pulverização no revestimento.

Geralmente não é necessário pré-aquecimento. Se for necessário um revestimento mais espesso, a peça pode ser pré-aquecida a 100-160 ℃, o que pode aumentar a espessura do revestimento.

Gerador eletrostático através do cano da pistola da agulha do eletrodo na direção da peça de trabalho do espaço para liberar eletrostática de alta tensão (negativa), a eletrostática de alta tensão do cano da pistola da mistura de pó e ar comprimido, bem como o eletrodo ao redor do ionização do ar (carga negativa). A peça de trabalho através dos ganchos através do aterramento da ligação do transportador (pólo de aterramento), de modo que a pistola e a peça de trabalho formem um campo elétrico entre o pó na força do campo elétrico e a pressão do ar comprimido sob o duplo empurrão para a superfície da peça de trabalho, contando com a atração eletrostática na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento uniforme.

Depois de pulverizar a peça de trabalho através da corrente transportadora para o aquecimento da sala de cozimento de 180 ~ 200 ℃, e mantê-la aquecida por um tempo correspondente (15-20 minutos) para que o derretimento, nivelamento, cura, de modo a obter o efeito de superfície da peça, nós querer. (Diferentes pós são diferentes na temperatura e no tempo de cozimento). É a isso que devemos prestar atenção no processo de cura.

Após a cura do revestimento, remova a proteção e apare as rebarbas.

Após a cura da peça, a principal inspeção diária da aparência (seja lisa e brilhante, com ou sem partículas, encolhimento e outros defeitos) e espessura (controle em 55 ~ 90μm). Para os defeitos detectados, como vazamento, furo, hematoma, bolha, etc., a peça de trabalho será reparada ou pulverizada novamente.

Após a inspeção, os produtos acabados são classificados e colocados no caminhão de transporte e na caixa de giro, e separados uns dos outros por materiais de amortecimento de embalagem macios, como papel de espuma e filme bolha para evitar arranhões e abrasão.