Linha de pintura eletroforética de peças automotivas EDP KTL

O processo de revestimento eletroforético, mais conhecido como E-coat, consiste na imersão das peças em uma solução à base de água contendo uma emulsão de tinta. Depois de imersas as peças, é aplicada uma corrente elétrica, que gera uma reação química que faz com que a tinta adira à superfície. Forma-se uma camada uniforme na peça, pois as peças a serem pintadas ficam isoladas, o que impede que adquiram maior espessura de tinta.

Amplamente utilizado no setor de engenharia em geral para aplicação de primer ou revestimentos protetores, revestimento eletroforético, eletropintura, eletrodeposição, deposição eletroforética (EPD) ou revestimento eletrônico, são todos títulos para um processo que aplica um epóxi fino, durável e resistente à corrosão. revestimento de resina em componentes metálicos.

Existem inúmeros benefícios no eletrorrevestimento, incluindo eficiência de custos, produtividade da linha e vantagens ambientais. As eficiências de custo no eletrocoat são maior eficiência de transferência, controle preciso da construção do filme e baixa necessidade de mão de obra. O aumento da produtividade da linha no eletrocoat se deve às velocidades mais rápidas da linha, ao armazenamento denso de peças, ao carregamento não uniforme da linha e à redução da fadiga humana ou de erros.

As vantagens ambientais são produtos com baixo ou nenhum COV e HAPs, produtos isentos de metais pesados, exposição reduzida dos trabalhadores a materiais perigosos, riscos reduzidos de incêndio e descarga mínima de resíduos.

Limpe a superfície
Óleo, sujeira e outros resíduos que possam impedir a adesão do e-coat. Portanto, a superfície precisa ser limpa adequadamente antes de prosseguir. O tipo de solução de limpeza utilizada varia de acordo com o tipo de metal. Para ferro e aço, geralmente é preferida uma solução de fosfato inorgânico. Para prata e ouro, os produtos de limpeza alcalinos são muito comuns.
Um limpador ultrassônico é a ferramenta perfeita para esse trabalho. Este tanque usa vibrações mecânicas para criar ondas sonoras em água ou solução de limpeza. Quando objetos de metal são colocados na solução, as bolhas criadas pelas ondas sonoras limparão até mesmo os locais de difícil acesso.

Limpar
Assim que a peça estiver completamente livre de sujeira e arranhões, ela deve ser enxaguada em água destilada e neutralizador. Isso ajudará a remover qualquer resíduo causado pelos produtos químicos utilizados no procedimento de limpeza. Esta etapa deve ser repetida algumas vezes para garantir que o item esteja livre de impurezas. Dessa forma, você terá mais chances de obter uma adesão bem-sucedida durante o processo de revestimento eletrônico.

Imersão de agente umectante
Alguns fabricantes de E-coat recomendam a imersão do agente umectante no tanque imediatamente antes do tanque de E-coat. Normalmente, isso evita que bolhas grudem nas peças à medida que elas entram no tanque de e-coat. Qualquer bolha aderida à superfície da peça impedirá a deposição do E-coat e causará um defeito de pintura na peça acabada.

Solução de revestimento eletrônico
Quando você tiver certeza absoluta de que o item foi completamente limpo, é hora de mergulhá-lo na solução de revestimento eletrônico. Os produtos químicos usados ​​na solução dependerão de algumas coisas, como o tipo de metal de que o item é feito.
Certifique-se de que todo o item esteja submerso. Isso garantirá um revestimento uniforme em cada centímetro do item, incluindo as fendas que são difíceis de alcançar. As correntes elétricas que passam pela solução resultarão em uma reação química que funde o revestimento à superfície do metal.

Cure o revestimento
Depois que o item é removido da solução de revestimento eletrônico, ele é assado no forno. Isso resulta no endurecimento do revestimento para garantir durabilidade e também cria um acabamento brilhante. A temperatura na qual o item deve ser curado dependerá da química da solução de revestimento eletrônico usada.