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Linha de pintura automática de robô para pára-choques de carro

NOSSA linha de pulverização automática de pára-choques automático COATING possui design de engenharia geral profissional, transporte totalmente automático e alta eficiência de produção. De acordo com diferentes produtos, robôs de revestimento adequados podem ser configurados, de modo que os robôs de revestimento possam ser razoavelmente dispostos na linha de revestimento automática.

A superfície geral do produto é revestida uniformemente com alta precisão e a taxa de qualificação do produto é superior a 95%.

Controle flexível do fluxo de pulverização, que pode economizar 30% no consumo de tinta.

Ritmo de produção rápido, pode trabalhar 24 horas sem parar, a produção é de 3 a 5 vezes manual.

Classe à prova de explosão do robô, bom desempenho de segurança, fácil de operar e controlar.

    Descrição simples

    Um acabamento em spray de alta qualidade é fundamental para a estética e a longevidade do seu para-choque.

    Normalmente, um total de três camadas são pulverizadas: uma camada de base, uma camada central e uma camada de acabamento. O que diferencia uma linha de revestimento de pára-choques em comparação com outros programas de revestimento é seu grande tamanho. Como resultado, é necessário muito espaço para instalação/configuração. A cabine de pintura requer uma configuração especial e os resíduos de tinta são descarregados através de um fluxo de ar subterrâneo. Se a produção for alta, vários pulverizadores robóticos serão usados, exigindo mais espaço.

    Sistema de pulverização robótica:pulverização precisa e uniforme, ajuste automático da pistola, 360 graus sem pulverização em ângulo morto.

    Composição

    Sistema de pré-tratamento por pulverização

    Removendo o desengorduramento, poeira, ferrugem da superfície da peça, e produzindo uma camada de resistência à corrosão, agregando a adesão do revestimento.

    Sistema de pintura

    Pulverização manual ou automática com robô ou manipulador

    Hoje em dia, a pulverização robótica tornou-se uma tendência no desenvolvimento da indústria manufatureira. Suas vantagens são as seguintes:

    A. O sistema de pulverização e transferência robótica pode reduzir o custo de mão de obra e realizar a produção de automação industrial.

    B. Reduzir acidentes de segurança e aumentar a produtividade

    C. Geralmente o robô tem 6 eixos, o que é adequado para conectar ações com padrões relacionados a mais de 6 eixos para realizar operações difíceis e exigentes.

    Cura em alta temperatura

    Função: Aquecer o pó que está na superfície da peça de trabalho a uma temperatura e tempo regulados e, em seguida, realizar a fusão, nivelamento e cura para atingir o padrão exigido.

    Sistema de fonte de aquecimento

    Função: Estamos disponíveis para fornecer gás natural, eletricidade, pellets biológicos, etc. Com base nas condições reais dos clientes.

    Melhore rapidamente a eficiência da temperatura, combinada com forno de cura com temperatura ajustável e estável, para melhorar a qualidade do produto.

    Sistema de controle eletrônico

    O controlador instalado próximo ao equipamento, de fácil reparo e manutenção, realiza um display central, uma operação estável.

    O equipamento disponível para conectar rede ou utilizar placa telefônica 4G, realizar coleta remota de dados, monitor inteligente, realizar a indústria 4.0. monitoramento remoto de manutenção e operação de equipamentos, transmissão de dados pela internet, coleta de dados e declaração relacionada preparada pelo IPC.

    Sistema transportador

    Transporte a peça de trabalho para a área designada para cada processo.

    Projetaremos de acordo com os detalhes da peça e os requisitos do cliente, transportador de placas, transportador de piso, transportador de corrente suspenso e outros para sua escolha.

    Exibição do produto

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    Fluxo do processo

    Os requisitos de qualidade da pulverização de pára-choques são extremamente rigorosos; todo o processo, desde o pré-tratamento, a pulverização até a cura, precisa ser estritamente controlado para garantir a qualidade do revestimento do pára-choques. A maior parte da pulverização abundante adota o modo de processo de pulverização úmida multicamadas.

    O fluxo de trabalho normal é o seguinte: pré-tratamento - secagem - pulverização de primer - nivelamento (secagem por 6 minutos) - pulverização de tinta colorida - nivelamento - pulverização de verniz - nivelamento - secagem - resfriamento - inspeção

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