Linha de pintura eletroforética EP para eletroforese
Descrição simples
A tinta eletroforética (E Coat) é agora o acabamento preferido na indústria automotiva, onde é necessária alta resistência à corrosão em componentes da subestrutura. Geralmente é muito mais durável e oferece uma alternativa de baixo custo ao revestimento em pó e está se tornando cada vez mais popular em aplicações industriais ou de varejo em geral, onde é necessária uma alta resistência à corrosão e um acabamento esteticamente agradável.
E-coat tipo epóxi (pintura eletroforética) oferece alta resistência à corrosão, normalmente superior a 1000 horas de resistência à névoa salina, além de excelente aparência estética.
Quando aplicado a revestimentos como fosfato, zinco ou zinco-níquel, as propriedades de corrosão podem ser aumentadas ainda mais. Além disso, ao contrário dos revestimentos pulverizados ou por imersão, o acabamento E-coat proporciona uma densidade uniforme de revestimento em toda a peça, independentemente da complexidade do produto. Este acabamento superficial proporciona uma superfície dura juntamente com boa resistência química, proporcionando excelentes propriedades de desgaste e é uma excelente alternativa ao revestimento em pó em muitas aplicações.
Os principais fornecedores mundiais de ecoat automotivo KTL são PPG Industries USA, BASF Germany, Hawking Electro technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm e Henkel.
Os clientes eletroforéticos do e-coat hoje insistem na alta qualidade e durabilidade dos produtos pelos quais pagam. Eles exigem que esses produtos tenham um bom desempenho, mas desejam que o acabamento tenha uma aparência excelente e resista à corrosão por um período de tempo muito mais longo. Os processos de acabamento oferecidos pelo revestimento eletroforético são projetados para fazer exatamente isso. Um nome comum para esses processos de acabamento é KTL, laca eletroforética, eletrodeposição, eletrorrevestimento, pintura por imersão catódica (CDP) e revestimento eletrônico.
Exibição do produto
Processos
Pré-tratamento | Limpe e fosfate o metal para preparar a superfície para o revestimento eletrônico. A limpeza e a fosfatização são essenciais para atingir os requisitos de desempenho desejados pelo usuário final atual do produto. Analisamos os metais a serem processados e escolhemos os produtos químicos mais adequados. Um sistema de fosfato de zinco de alta qualidade usando o método de imersão é usado principalmente em nossos sistemas onde peças de aço e ferro devem ser revestidas. |
Eletro-revestimento | Onde o revestimento é aplicado e o equipamento de controle do processo opera. O banho e-coat consiste em 80-90% de água desionizada e 10-20% de sólidos de tinta. |
Pós-enxágue | Fornece qualidade e conservação. Durante o processo e-coat, a tinta é aplicada a uma peça com uma determinada espessura de filme, regulada pela quantidade de tensão aplicada. Quando o revestimento atinge a espessura de filme desejada, a peça isola e o processo de revestimento fica mais lento. À medida que a peça sai do banho, os sólidos da tinta aderem à superfície e precisam ser enxaguados para manter a eficiência e a estética. O excesso de sólidos de tinta é chamado de "arrastar" ou "revestimento creme". Esses excessos de sólidos de tinta são devolvidos ao tanque para criar uma eficiência de aplicação de revestimento acima de 95%. |
Forno para assar | Receba as peças após saírem do pós-enxágue. O forno de cozimento faz ligações cruzadas e cura a película de tinta para garantir propriedades máximas de desempenho. |