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Linha de produção de eletrorevestimento por deposição eletroforética
Visão geral da linha de pintura eletroforética
Uma linha de pintura eletroforética é um sistema automatizado usado para aplicar revestimentos protetores ou decorativos em metal ou outros materiais usando os princípios da eletroforese. Este processo é amplamente utilizado em indústrias como automotiva, eletrodomésticos e construção.
Principais Componentes da Linha de Pintura Eletroforética
Sistema de pré-tratamento:
Limpeza:Remove contaminantes como óleo e ferrugem da superfície das peças de trabalho usando métodos como limpeza ácida, limpeza alcalina ou limpeza ultrassônica.
Fosfatação:Aplica um revestimento de fosfato na superfície das peças para melhorar a adesão e a resistência à corrosão do revestimento.
Enxágue com água deionizada:Utiliza água deionizada para lavar as peças e remover resíduos do processo de pré-tratamento.
Sistema de revestimento eletroforético:
Tanque Eletroforético: As peças são imersas em um tanque eletroforético onde um campo elétrico faz com que partículas carregadas de tinta se depositem uniformemente na superfície.
Fonte de energia: Fornece a corrente contínua necessária para o revestimento eletroforético, controlando a intensidade do campo elétrico e a taxa de deposição da tinta.
Pintura de revestimento:Normalmente à base de água e inclui resinas, pigmentos e aditivos, oferecendo bom isolamento e resistência à corrosão.
Sistema de secagem e cura:
Forno de secagem:Aquece e seca o revestimento para formar uma camada durável. Os tipos comuns incluem fornos elétricos ou aquecidos a vapor.
Forno de cura:Cura ainda mais o revestimento em altas temperaturas para garantir durabilidade e desempenho. O controle da temperatura e do tempo são cruciais para a qualidade do revestimento.
Sistema de inspeção e retoque:
Inspeção Visual:Verifica a uniformidade, espessura e defeitos do revestimento.
Equipamento de retoque:Utilizado para corrigir eventuais defeitos ou áreas irregulares do revestimento.
Pós-tratamento:
Limpeza:Limpa o banho eletroforético e demais equipamentos para remover resíduos de tinta.
Sistema de recuperação:Recupera o excesso de tinta para minimizar desperdícios e reduzir custos.
Sistema de automação e controle:
Sistema de controle PLC:Gerencia a automação de toda a linha, incluindo processos de pré-tratamento, revestimento eletroforético, secagem e cura.
Sistema de monitoramento:Fornece monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, tempo, corrente e tensão para garantir a estabilidade do processo e a qualidade do revestimento.
Princípio de funcionamento
1. Pré-tratamento:As peças são limpas e fosfatadas para prepará-las para o revestimento.
2. Revestimento eletroforético:As peças são submersas no tanque ED, onde um campo elétrico faz com que partículas carregadas de tinta se depositem na superfície, formando um revestimento uniforme.
3. Secagem e Cura:As peças revestidas são aquecidas em fornos de secagem e cura para solidificar o revestimento e aumentar sua durabilidade.
4. Inspeção e retoque:O revestimento é inspecionado e são feitos os retoques necessários para garantir a qualidade.
5. Pós-tratamento:Os equipamentos são limpos e o excesso de tinta é recuperado para reutilização.
Aplicativos
● Indústria Automotiva:Fornece proteção contra corrosão e revestimentos decorativos para peças automotivas.
● Eletrodomésticos:Reveste o exterior de eletrodomésticos como geladeiras e máquinas de lavar.
● Construção:Reveste componentes metálicos na construção, como caixilhos de janelas e portas.
●Eletrônica:Aplica revestimentos em caixas de dispositivos eletrônicos para melhorar a estética e a durabilidade.
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