Tabela comparativa de vantagens e desvantagens de linhas de pintura a pó verticais e horizontais para perfis de alumínio
Tipo de linha | Linha horizontal de pintura a pó | Linha compacta de revestimento em pó | Linha vertical de revestimento em pó | |
Transportador | Cadeia comum | Corrente elétrica e livre | Corrente suspensa de trilho fechado de asa dupla | Corrente de suspensão em trilho fechado |
Produção anual típica/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12.000-30.000 |
Pegada típica/m² | 1200 (sem pré-tratamento) | 400 (sem pré-tratamento) | 150 (sem pré-tratamento) | 1200 (sem pré-tratamento) |
Vantagens | 1. A estrutura da cadeia de transporte é simples e fácil de manter; 2. O passo do cabide pode ser ajustado de forma flexível de acordo com o comprimento dos perfis de alumínio | O transportador é composto por uma pista de tração e uma pista portante, que pode ramificar, destacar, transferir e armazenar perfis de alumínio, fazendo com que o forno de cura e as áreas de carga e descarga tenham uma grande área ocupada. | Transportador biplano subindo e descendo o circuito, o equipamento é dividido em duas camadas superiores e inferiores de configuração, ocupa uma pequena área de terreno, a área unitária de alto rendimento | 1. Pré-tratamento-pulverização-cura em pó em um, alto grau de automação, no caso da mesma velocidade da corrente e cobre uma área aproximadamente a mesma, a saída é 4-5 vezes maior que a da linha horizontal; 2. Bom gotejamento de líquido de pré-tratamento, menor consumo de produtos químicos e água; 3. Na cabine de pintura, o perfil de alumínio pode ser girado 4×90°. |
Desvantagens | 1. Grande espaço, baixo rendimento por unidade de área; 2. Forno de cura longa, alto consumo de energia por unidade de produção; 3. É difícil montar uma linha de produção contínua com o grupo de pré-tratamento, exigindo mais trabalhadores na produção; 4. Grande diferença de espessura de filme de perfis de alumínio, geralmente até ± 20μm; 5. Maiores custos operacionais devido ao maior consumo de energia, consumo de produtos químicos, consumo de pó e consumo de mão de obra. | 1. Requer um alto nível de manutenção para o transportador. 2. É difícil montar uma linha de produção contínua com o grupo de pré-tratamento, exigindo mais trabalhadores na produção; 3. grande diferença de espessura de filme de perfis de alumínio, geralmente até ± 20μm; 4. Maiores custos operacionais devido ao maior consumo de energia, consumo de produtos químicos, consumo de pó e consumo de mão de obra. | Baixa produção anual | 1. Grande investimento inicial em equipamentos; 2. Requer melhor gestão |
Consumo típico (toneladas consumidas) | Agente desengordurante: 6kg Agente de cromação: 4kg Consumo de água: 10t Consumo de pó: 45kg Consumo de óleo: 80kg Consumo de eletricidade: 180kW·h | Agente desengordurante: 6kg Agente de cromação: 4kg Consumo de água: 10t Consumo de pó: 45kg Consumo de óleo: 70kg Consumo de eletricidade: 60kW·h | Agente desengordurante: 6kg Agente de cromação: 4kg Consumo de água: 10t Consumo de pó: 45kg Consumo de óleo: 50kg Consumo de eletricidade: 50kW·h | Agente desengordurante: 3kg Agente de cromação: 3kg Consumo de água: 4t Consumo de pó: 38-40kg Consumo de óleo: 80kg Consumo de eletricidade: 50-60kW·h (algumas linhas até 195) |